作者:如影隨風 時間:2022-10-20 來源:互聯網
在現代生產中針對不同對象選擇何種無損檢測方法已成為人們關注的問題。為解決好這個問題,就必須對無損檢測方法及其特征有較全面的了解。下面簡要介紹這些常用方法的特征,供有關同志參考。所謂無損檢測,是在不損傷材料和成品的條件下研究其內部和表面有無缺陷的手段。也就是說,它利用材料內部結構的異常或缺陷的存在所引起的對熱、聲、光、電、磁等反應的變化,評價結構異常和缺陷存在及其危害程度。
無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下,利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化,以物理或化學方法為手段,借助現代化的技術和設備器材,對試件內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。無損檢測是工業發展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平,無損檢測的重要性已得到公認,主要有射線檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)四種。其他無損檢測方法有渦流檢測(ECT)、聲發射檢測(AE)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場測量技術(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場測試檢測方法(RFT)、超聲波衍射時差法(TOFD)等。
檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷大小,位置,性質和數量等信息。與破壞性檢測相比,無損檢測有以下特點。**是具有非破壞性,因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能;第二具有全面性,由于檢測是非破壞性,因此必要時可對被檢測對象進行****的全面檢測,這是破壞性檢測辦不到的;第三具有全程性,破壞性檢測一般只適用于對原材料進行檢測,如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等,破壞性檢驗都是針對制造用原材料進行的,對于產成品和在用品,除非不準備讓其繼續服役,否則是不能進行破壞性檢測的,而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。所以,它不僅可對制造用原材料,各中間工藝環節、直至*終產成品進行全程檢測,也可對服役中的設備進行檢測。
無損檢查目視檢測范圍:
1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。2、狀態檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。3、內腔檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作后,按技術要求規定的項目進行內窺檢測。4、裝配檢查。當有要求和需要時,使用同三維工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成后,檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。5、多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑,外來物等多余物。
常用的探傷方法有哪些?
無損檢測方法很多據美國國家宇航局調研分析,認為可分為六大類約70余種。但在實際應用中比較常見的有以下幾種:
常規無損檢測方法有:
-超聲檢測 Ultrasonic Testing(縮寫 UT);
-射線檢測 Radiographic Testing(縮寫 RT);
-磁粉檢測 Magnetic particle Testing(縮寫 MT);
-滲透檢驗 Penetrant Testing (縮寫 PT);
-渦流檢測Eddy current Testing(縮寫 ET);
非常規無損檢測技術有:
-聲發射Acoustic Emission(縮寫 AE);
-泄漏檢測Leak Testing(縮寫 UT);
-光全息照相Optical Holography;
-紅外熱成象Infrared Thermography;
-微波檢測 Microwave Testing
1、檢測行業全覆蓋,滿足不同的檢測;
2、實驗室全覆蓋,就近分配本地化檢測;
3、工程師一對一服務,讓檢測更精準;
4、免費初檢,初檢不收取檢測費用;
5、自助下單 快遞免費上門取樣;
6、周期短,費用低,服務周到;
7、擁有CMA、CNAS、CAL等權威資質;
8、檢測報告權威有效、中國通用;
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