1.熟悉計量產品執行標準

產品執行標準是對產品結構、規格、質量和檢驗方法所做的技術規定，是判斷產品質量*基本、*主要的依據之一。因此，熟悉計量產品執行標準是有效預防計量產品缺陷的重要前提，可以保證計量產品設計開發過程按照計量產品執行標準進行，避免因設計人員的設計習慣、考慮不周或未考慮而引起設計缺陷。如電能表產品應熟悉誤差、起動、潛動、費率、電壓跌落、耐壓、絕緣、EMC，傳導、輻射等項目的標準要求。

具體來說，計量產品執行標準的內容主要包括:(1)產品的適用范圍；(2)產品的品種、規格和結構型式；(3)產品的主要性能；(4)產品的試驗、檢驗方法和驗收規則；(5)產品的包裝、儲存和運輸等方面的要求

因此，概念設計初期，還應在充分調查市場需求的基礎上，熟悉產品銷售目的地相應的法律環境、有關產品責任制度，其相關技術法規及與之相關的市場準入制度，如美國的UL、德國的CE、歐盟RoHS等。

2.設計材料的合理選擇

設計人員**需對產品所需材料性能參數有深入了解，特別是一些關鍵性參數，對材料進行評定、驗證、可行性分析，通過這些方式可有效避免材料選擇合理引起的缺陷。如元器件是計量產品可靠性的基礎之一，在日常生活中發現很多計量產品的失效是由于元器件的性能和質量問題造成的。例如微小顆粒可能穿過濾網，而且物理的方法解決不了水中化學成分(可溶性礦物質等) 在通過過濾器后，仍在流量計的某些部件上結晶、積垢的問題。曾經發生過戶用超聲波熱量表安置在管道中的反射器上結晶、積垢而導致堵塞的問題。由此可以看出元器件材料選擇與使用的重要性。

3.采用可靠性分析防止潛在設計缺陷

可靠性分析是產品安全性評估*基本的方法，是通過評估產品設計中可能存在和潛伏的危險來防止事故的出現，提高產品的可靠性，減少產品可能面臨的責任風險。產品的可靠性分析應該先于產品設計進行而不是單純地用來檢查和審核以前的設計。特別是要著重注意那些設計者容易忽略和經常出現隱患的部分。

這些方法中*主要的是以下3種: 初步風險分析(Preliminary Hazard Analysis)、故障樹分析(Fault Tree Analysis) 以及故障模式和影響分析(Failure Modes and Effects Analysis)。

(1)初步風險分析(PHA)是用來評估產品的可靠性并識別出潛在的風險。它要求工程師們列出在任何條件下使用或者誤用設計可能產生的風險。PHA的特質決定了它需要通過頭腦風暴法來實現。在產品設計初期運用PHA，可以找到設計的弱點并盡早進行改善。但是，PHA只能提供定性的風險評估而不是定量的，也就是說這種方法具有很大的主觀性。而且在對于復合型風險和同時發生的失效的分析方面，PHA是無能為力的。

(2)故障樹(FTA)分析是一種適用于分析復雜系統的強大的診斷工具。它是一張由設計者不想出現的事件組成的圖標構成，并且通過符號來表示事件的相互關系。由于FTA著重研究一個特定的結果和事件是如何發生的，所以又被稱為一種“由上至下”的方法

定量的FTA分析可以得出事件發生的可能性和概率，并且通過事件的邏輯關系可以分析出設計中相關風險的概率。在對產品設計進行可靠性分析時應用FTA有很多潛在的好處。因為它是針對事故有關的事件進行的分析，分析的成本與項目是密切相關的，杜絕了成本上的浪費。

(3)故障模式和影響分析(FMEA)是分析導致產品失效模式的一種常用方法。它是一種要找出所有的故障模式及其影響的“由下至上”的方法。它把設計細分為一個個部件或者子部件，然后系統地分析出設計中可能導致產品失效或者導致產品不可靠的各種因素地可能性和影響度。

作為一種可靠性分析工具，FMEA具有很多優勢，特別是它能夠將風險和后果量化。將風險量化可以減少可靠性分析的主觀性。但FMEA也不是萬能的。它*大的不足就是不能排除人為因素的錯誤，而很多事故都是由人為因素造成的。FMEA通常會忽略系統地聯系和相互作用或者多元實效的影響而且只有在設計的*后階段才能滿足定量的FMEA對設計完備性的要求。

4.跨職能小組形式的產品設計評審

跨職能設計評審小組是指在產品設計階段，將可能涉及產品設計的銷售、客戶服務、產品設計、工藝工程、采購、質量保證、財務等所有相關職能部門集合起來，群策群力，對設計目標進行分析整理，對設計關鍵點進行識別，特別對產品的關鍵技術和競爭能力進行認真充分的討論和評估并進行可靠性驗證，建立產品規劃階段的質量要素，*大限度地使設計達到預期目標。

嚴格設計審核制度至關重要據美國一家大型計量產品制造企業統計，若一個計量產品缺陷在設計評審階段被發現，只需35美元去解決問題； 若在產品設計評審后但在零件購買前發現，需177美元若在零件購買后但在裝配前發現并解決，則需368美元；若在裝配后但交貨前發現并解決，需要17000美元；但是如果產品缺陷是在銷售后被用戶發現，就需要590000美元解決問題。更重要的是，銷售后由于產品缺陷導致的產品責任事故對企業帶來的損失，間接損失往往比直接損失要大得多。為此，在產品設計的每一個階段，都要進行設計評審，且根據ISO9000的要求，在每個設計評審階段都要有書面化的評審程序、評審記錄和評審結果報告。一旦出現產品責任事故，這些文件往往會成為法庭裁決時的重要文件，缺乏這些文件，會對企業抗辯非常不利，甚至構成疏忽責任。

跨部門職能小組在參與設計評審的過程中，必須對設計評審、設計驗證、設計確認等關鍵環節重點進行評估。

5.產品的設計驗證及確認

根據執行標準中驗證標準、驗證條件、驗證方法進行產品的試驗驗證。通過驗證發現產品存在的或可能存在的缺陷，供設計人員改善。產品設計的驗證主要依據顧客要求、行業專家建議以及國內外相關標準。計量產品型式評價試驗主要內容包括:法制管理要求、外觀檢查、計量性能考核以及安全性、環境適應性、可靠性或壽命等項目。