近年來我國丙烯酸及其酯類工業(yè)發(fā)展迅速，2000年丙烯酸及其酯類總產(chǎn)量尚不足30萬t，但到2010年已突破100萬t大關(guān)，目前總產(chǎn)量約120萬t。而每生產(chǎn)1t丙烯酸及其酯產(chǎn)品，約產(chǎn)生廢水1.2t，即現(xiàn)在我國每年丙烯酸及酯類廢水約在140萬t左右。丙烯酸及其酯類廢水的COD約30~80g/L，濃度較高;甲醛質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%~4%，毒性大;另外廢水中含有丙烯酸、乙酸、甲醛、丙烯醛、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等多種有機物，成分復(fù)雜，這使得丙烯酸及其酯類廢水處理十分困難。

目前處理丙烯酸及其酯類廢水的主流方法是焚燒法，但是由于焚燒法的費用較高、且有二次污染，因此人們開發(fā)并研究了一些新的處理方法，如生物法、催化濕式氧化法等，用于處理丙烯酸及其酯類廢水，取得了一定的進展。筆者將對這些方法作一簡要介紹。

1、焚燒法

焚燒法治理廢水是將廢水霧化后噴入高溫燃燒爐中使水霧完全汽化，讓廢水中的有機物在爐內(nèi)完全氧化，分解成CO2和H2O及少許無機物灰分，一般認為CODCr>100g/L，熱值>10467J/g的有機廢水采用焚燒法處理較其他方法更加經(jīng)濟合理，否則焚燒中需要補充輔助燃料。目前丙烯酸及其酯類廢水主要依靠焚燒法處理，其一般工藝流程如圖1所示。這樣處理的1t廢水，所需成本約200~300元。

焚燒法雖然工藝成熟，對廢水水質(zhì)波動抗沖擊性強，但是也存在一些缺點，如：若COD以及燃燒值未達到直接燃燒的要求，需要額外的燃料油，增加處理費用;丙烯酸及其酯類廢水中含有高鹽分、硫、氮元素等，在燃燒過程中會形成熔融鹽損壞燃燒設(shè)備，或產(chǎn)生SO2、SO3、NO2等氣體，引起二次污染。

然而由于缺乏其他經(jīng)濟有效的處理手段，目前焚燒法還是丙烯酸及其酯類廢水處理的主流方法，人們也只能通過其他方式對這種方法進行改進和完善，如：回收燃燒產(chǎn)生的熱能可以產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益;采用先進的設(shè)備裝置使其能夠避免高濃度鹽水的損壞;對燃燒工藝進行改進，使燃燒盡量完全，改進氣體吸收和收集裝置，減少或者避免二次污染。然而盡管做出了改進，相對于其他方法焚燒法處理丙烯酸及其酯類廢水的費用仍然很高，二次污染也無法完全避免，因此需要研究處理丙烯酸及其酯類廢水的新方法。

2、催化濕式氧化法

催化濕式氧化技術(shù)是在傳統(tǒng)濕式氧化基礎(chǔ)上加入催化劑的一種處理廢水的方法，相對于傳統(tǒng)濕式氧化技術(shù)，它的反應(yīng)溫度以及反應(yīng)壓力較低，反應(yīng)分解能力更高，對設(shè)備腐蝕性小、運行成本低。王向榮等采用催化濕式氧化技術(shù)處理丙烯酸廢水，進水COD在40g/L，出水COD<100mg/L，處理費用在100~200元/t。工藝流程如圖2所示。

目前應(yīng)用濕式催化氧化法處理丙烯酸及酯類廢水，由于催化劑活性降低或者其他原因，往往在運行一段時間后去除率開始降低，因此目前催化濕式氧化法處理丙烯酸及其酯類廢水多處于研究階段。袁霞光研制了TiO2-ZrO2復(fù)合載體并制備了催化劑，用小型固定床考察了其對丙烯酸廢水的濕式氧化反應(yīng)的效果：在270℃，7.0MPa，液態(tài)空速1.0h-1，處理COD為32g/L的丙烯酸廢水可以直接達到排放標(biāo)準(zhǔn)，而452h的穩(wěn)定性考察實驗顯示了其良好的穩(wěn)定性。李萬海等制備了復(fù)合催化劑MnO2-CuO-CeO2-Fe2O3，考察其在常溫常壓下以H2O2為氧化劑對丙烯酸及其酯類廢水進行濕式氧化的效果。在反應(yīng)時間10h，進水COD為80g/L的條件下，COD去除率為68%。

催化濕式氧化法無需考慮丙烯酸及其酯類廢水的毒性，因此比較有應(yīng)用前景;缺點是由于濕式催化氧化法處理廢水的關(guān)鍵在于催化劑，專一性強，對進水條件限制較高，目前只有少數(shù)丙烯酸生產(chǎn)廠家采用這種方法。此外催化濕式氧化法處理廢水需要高溫高壓條件，存在著安全隱患。