作者:宋檢 時間:2022-11-29 來源:互聯(lián)網(wǎng)
“近年來,我國氮肥、甲醇行業(yè)通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新,突破了一批關(guān)鍵技術(shù)和裝備,氮肥、甲醇國產(chǎn)化大型裝備得到廣泛應(yīng)用,生產(chǎn)技術(shù)水平得以快速提升,降本增效、節(jié)能降耗、安全環(huán)保進(jìn)步顯著,成為行業(yè)持續(xù)發(fā)展的源動力。”7月6日,在中國氮肥工業(yè)協(xié)會于滄州舉辦的2017年中國氮肥、甲醇技術(shù)大會上,中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會原會長李勇武表示。
中國氮肥工業(yè)協(xié)會理事長顧宗勤對此深表認(rèn)同。他說,近年來我國合成氨、甲醇生產(chǎn)裝置大型化發(fā)展步伐不斷加快,具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的大型先進(jìn)煤氣化技術(shù)相繼推廣應(yīng)用;自主合成氨、甲醇凈化技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)或**水平;相應(yīng)的技術(shù)裝備和催化劑也成功研發(fā)和陸續(xù)投運,打破了國外壟斷,合成氨、甲醇生產(chǎn)大型化進(jìn)程得以加快。目前國內(nèi)自主設(shè)計的采用新型煤氣化技術(shù)的單套60萬噸/年合成氨示范裝置在滄州正元運行良好,采用固定床間歇煤氣化技術(shù)的單套50萬噸/年合成氨示范裝置在山西天澤穩(wěn)定運行,還有一批采用國產(chǎn)化技術(shù)的60萬噸/年合成氨和甲醇裝置正在建設(shè)和初步運行中。由大連瑞克開發(fā)的甲醇合成催化劑的各方面性能也已達(dá)到國際先進(jìn)水平。
“正是依靠科技創(chuàng)新,氮肥、甲醇行業(yè)才能在重重困難之下迎難而上,通過提升行業(yè)核心競爭力,實現(xiàn)了創(chuàng)新驅(qū)動的內(nèi)涵式發(fā)展。”顧宗勤說。
河北陽煤正元化工集團(tuán)有限公司副董事長劉金成告訴記者,由陽煤正元集團(tuán)開發(fā)的高CO、高H2O/CO比條件下大型等溫變換技術(shù)首次應(yīng)用于60萬噸級大型合成氨裝置,并實現(xiàn)穩(wěn)定運行。該技術(shù)經(jīng)科技成果鑒定已達(dá)到國際先進(jìn)水平,不僅解決了高溫催化劑失活的問題,裝置的安全性也大幅提高,生產(chǎn)過程平穩(wěn)且用時短,*大地降低了開車費用。
而作為傳統(tǒng)企業(yè)的典型,河北省東光化工有限責(zé)任公司副總經(jīng)理魏金鳳表示,東光化工雖然仍采用傳統(tǒng)固定床間歇煤氣化技術(shù),但企業(yè)通過各種創(chuàng)新手段進(jìn)行節(jié)能改造,不僅節(jié)能降耗,還為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益,“三廢”也通過綜合利用轉(zhuǎn)化為能源或新產(chǎn)品。就是這樣一家傳統(tǒng)企業(yè),通過一個個小創(chuàng)新積小勝為大勝,實現(xiàn)了連續(xù)14年無虧損、無重特大安全和環(huán)保事故的良好業(yè)績。
李勇武說,“十三五”將有可能成為石化行業(yè)發(fā)展歷史上創(chuàng)新活力*為強(qiáng)勁、創(chuàng)新發(fā)展*為優(yōu)異的五年。氮肥、甲醇行業(yè)應(yīng)繼續(xù)加快行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新工作;繼續(xù)做好行業(yè)的節(jié)能減排工作;做好行業(yè)關(guān)鍵國產(chǎn)化技術(shù)和裝備的優(yōu)化和推廣。要繼續(xù)發(fā)揚好技術(shù)創(chuàng)新的優(yōu)良傳統(tǒng),**行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。
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