作者:宋檢 時間:2022-12-05 來源:互聯網
“我們自主研發的多元醇苯甲酸酯新工藝每批次產品的生產時間比傳統工藝縮短1~2小時,中和用堿量降低一半,廢水生成量減少25%以上,生產成本降低10%~20%,同時還減少了苯甲酸生成的副產物,提高了產品質量。” 9月23日,河南省慶安化工高科技股份有限公司原總工程師宋廣勛向中國化工報記者介紹說。
這一改進的多元醇苯甲酸酯合成工藝不僅與PVC相容性好,耐寒、抗靜電和抗污效果顯著,還具有突出的熱穩定性和低揮發性,毒性低,性能與鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)相近,可替代DOP作為PVC的主增塑劑。河南省科技廳專家認為,該工藝創新水平高,對相關行業的增效減排具有示范帶動作用。
多元醇苯甲酸酯是我國近些年開發的新型環保增塑劑。目前,多元醇苯甲酸酯類的合成工藝由于原料不同主要采用三條合成路線,即醇酸直接酯化、酯交換和酰氯縮合。雖然酯交換(反應溫度在150℃以下)和酰氯縮合(反應溫度約為120℃)的合成路線比直接酯化合成路線更易進行,但產率較低,且生產成本高。因此,在工業生產中,考慮到合成多元醇苯甲酸酯原料易得、生產成本低,企業通常采用一步酯化法合成。
“但由于多元醇苯甲酸酯是多元醇與苯甲酸的酯化物,為了增加雙酯含量、減少單酯含量,必須使苯甲酸過量5%~10%,由此導致三方面問題:一是中和用堿量和水洗用水量均很大,生產廢水量大,每噸產品生成約1噸廢水;二是苯甲酸的價格較多元醇高出1倍多,增加了產品成本;三是由苯甲酸生成的副產物不易去除,*終影響產品質量。”宋廣勛介紹說。
“我們研發的多元醇苯甲酸酯生產新工藝可以彌補現有方法成本高、收率低和不環保的缺陷。”宋廣勛說,新工藝將苯甲酸過量5%~10%改為多元醇過量5%~10%,再經過酯化、中和水洗、脫去水和帶水劑、脫色過濾等環節,合成多元醇苯甲酸酯成品。雖然產品閃點有所降低,但仍高于DOP,且其他指標(如色澤和酸值)均有很大改善。
該工藝已在河南天寧新材料科技有限公司進行了應用。“新工藝有效縮短了酯化時間,提高了反應效率,降低了生產成本,達到了節能增效的目的。”天寧公司負責人表示。
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