產品品種多、下游產品豐富、生產技術多樣的煤基含氧化合物作為現代煤化工高端化、差異化發展的主攻方向被寄予厚望。近年來，我國在煤基含氧化學品新領域開拓方面取得了一系列創新和突破，技術開發勢頭迅猛、局面火熱。在2018年12月27日于三門峽市召開的2018煤基含氧化學品發展論壇上，中國石油和化學工業聯合會副會長周竹葉介紹了煤基含氧化學品的技術進展和研發動向。

煤制乙二醇：技術日趨成熟

乙二醇是市場容量僅次于乙烯、丙烯的大宗基礎化工原材料，國內市場缺口很大。自2009年**煤制乙二醇項目——通遼金煤項目投產以來，產能產量穩步增長，2017年煤制乙二醇產能占已全國乙二醇產能的31.87%。

在產能快速增長的同時，煤制乙二醇技術也日趨成熟，國內已有10多家單位開展了煤經合成氣制乙二醇技術研發，并涌現了一批科研成果。其中，掌握產業化核心技術的技術開發商有中國科學院福建物構所、中國石化、上海浦景化工、湖北華爍等單位，內蒙古通遼金煤、河南安陽永金、陽煤壽陽、新杭能源等企業的生產裝置已基本實現安全、穩定、長周期、滿負荷運行。目前，煤制乙二醇工藝技術正在向裝置大型化，生產低消耗、低排放、高效益方向發展;同時產品質量也在不斷優化，下游用戶對煤制乙二醇的接受度進一步提高;煤基乙二醇已開始大規模應用于聚酯化纖行業。

煤制乙醇：開發多種路線

煤制乙醇生產成本顯著低于生物乙醇路線，具有較強的競爭力和廣闊發展前景。在國家推廣乙醇汽油的政策利好下，煤制乙醇成為*具誘惑力的技術開發方向。

目前國內正在開展工業化示范和試驗的煤制乙醇工藝路線主要有3種。

中國科學院大連化物所與延長石油集團聯合開發的合成氣制乙醇成套工藝技術，該技術以煤基合成氣為原料，經甲醇、二甲醚羰基化、加氫合成乙醇，延長石油采用該技術已建成全球首套10萬噸/年合成氣制乙醇工業示范項目;中國科學院大連化物所與江蘇索普集團合作開發的醋酸加氫制乙醇技術，將高效的醋酸加氫技術與低能耗的分子篩膜脫水技術有機集成為一體，于2016年4月在江蘇索普集團建成3萬噸/年醋酸加氫制乙醇工業示范裝置并一次開車成功;巨鵬生物和山西潞安集團合作，采用巨鵬生物專利發酵技術，通過微生物細菌將工業尾氣高效、高選擇性、快速地合成燃料乙醇，采用該技術建設的2萬噸/年合成氣生物發酵制乙醇示范項目將于今年建成投產。

MMA/丁酸丁酯：推動產品差異化

甲基丙烯酸甲酯(MMA)是生產航空航天玻璃、光導纖維等國家重大戰略材料不可或缺的單體，目前國內50%以上MMA需要進口。缺口巨大，嚴重制約了相關產業的發展。

中國科學院過程工程研究所和河南能源化工集團合作開發了乙烯—合成氣制備MMA技術，已建成了千噸級工業試驗裝置，成功打破國外對乙烯—合成氣為原料生產MMA的技術壟斷。

天津渤化永利化工股份有限公司與中國科學院大連化學物理研究所合作開展的正丁醛催化一步轉化制丁酸丁酯技術，反應路線簡潔，原料成本及能耗低，無水等副產物生成，原子經濟性高，有望替代傳統的能耗高、污染重的丁酸丁酯生產工藝，目前已建成一套100噸/年中試裝置。

這些新技術的開發，將為現代煤化工下游產品發展提供更多的技術路線選擇。

CO2資源化利用:生產高附加值產品

二氧化碳(CO2)是主要的溫室氣體，同時也是一種廉價、豐富的碳一資源，將其資源化利用制備高附加值化學品具有重要意義。

中國科學院過程工程研究所與江蘇奧克化學有限公司合作開發了固載離子液體催化二氧化碳轉化制備碳酸二甲酯/乙二醇成套技術，具有自主知識產權，建成萬噸級工業裝置并實現了穩定運行。利用該工藝技術生產的碳酸二甲酯品質達到電池級標準，乙二醇品質優于國家標準，是綠色工程與綠色化學應用的成功范例。

中國科學院上海高等研究院、山西潞安礦業(集團)有限責任公司和荷蘭殼牌石油工業公司合作以二氧化碳與甲烷為碳源，在一定條件下耦合轉化為合成氣，進而可合成具有高附加值的化學品和液體燃料，目前已完成工業側線試驗，日轉化利用二氧化碳約60噸。

中國科學院大連化物所李燦院士團隊開發了一種雙金屬固溶體氧化物催化劑，實現了二氧化碳高選擇性高穩定性加氫合成甲醇。該催化劑反應連續運行500小時無失活現象，還具有*好的耐燒結穩定性和一定的抗硫能力，表現出良好的工業應用前景。

這些二氧化碳資源化利用新技術的開發，對緩解能源危機和減少二氧化碳排放具有重要意義。

對于煤基含氧化學品下一步的技術研發，周竹葉提出兩點建議：一方面要通過技術變革，開發更為高效的合成技術;另一方面要通過產學研合作，開展技術、裝備及催化劑的研究，實現產品的高端化差異化發展。具體到煤制乙二醇，除了加強高端聚酯、仿絲領域的應用性研究之外，還應進一步開發乙醇酸、聚乙醇酸、乙醛酸、乙二醇醚、乙二胺/乙醇胺、吲哚等精細化工產品，為下游產品差異化發展提供新思路;煤制乙醇則應進一步開發乙烯、乙苯、醚、酮、酯及其他醇類等大宗化學品和精細化工產品生產路線。