嘉興焊接件無損檢測(cè)焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)第三方檢驗(yàn)報(bào)告

　　d.從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；

　　管道X射線檢測(cè)圖像X射線實(shí)時(shí)成像無損檢測(cè)設(shè)備成像清晰，可以直觀的檢測(cè)管道的內(nèi)部缺陷，不管是廠家在線生產(chǎn)，還是正在長期使用的都可以利用X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)到管道內(nèi)部的焊縫、裂紋、縮孔、孔洞、腐蝕等缺陷。如今，X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)設(shè)備在管道缺陷檢測(cè)中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，并在實(shí)際檢測(cè)中取得了非常好的效果。

　　當(dāng)X射線穿透物質(zhì)時(shí)，由于射線與物質(zhì)的相互作用，將產(chǎn)生一系列*為復(fù)雜的物理過程，其結(jié)果使射線被吸收和散射而失去一部分能量，強(qiáng)度相應(yīng)減弱，這種現(xiàn)象稱之為射線的衰減。X射線探傷的實(shí)質(zhì)是根據(jù)被檢驗(yàn)工件與其內(nèi)部缺欠介質(zhì)對(duì)射線能量衰減程度不同，而引起射線透過工件后強(qiáng)度差異，使感光材料（膠片）上獲得缺欠投影所產(chǎn)生的潛影，經(jīng)過暗室處理后獲得缺欠影像，再對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定工件內(nèi)部缺欠的性質(zhì)和底片級(jí)別。

　　磁粉探傷和滲透檢測(cè)在對(duì)接焊縫探傷上的應(yīng)用;對(duì)接焊縫主要缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋等。對(duì)于氣孔、夾渣、未熔合、未焊縫、裂紋等缺陷，采用超聲探傷或射線探傷來檢查很有效。而對(duì)一些近表面或已露出工件表面而且肉眼直接觀察不到的缺陷，有裂紋、氣孔等，采用磁粉探傷或滲透檢測(cè)來檢查就更為簡(jiǎn)便易行，安全可靠。

　　超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；