機械安全標準類別的劃分采用國際標準的劃分方法，分為A、B、C三類。 我國各級標準化技術委員會共制定了100余項機械安全標準，并且在基礎通用標準方面基本上都采用了相應的國際標準和歐洲標準，如GB/T15706—1995《機械安全 基本概念與設計通則》

水質理化指標檢測，pH、渾濁度、總硬度、溶解性總固體、總堿度、SS、色度、磷酸鹽、苯系物(BTEX)、臭味、水溫、電導率、懸浮性固體、總氮、總有機碳、溶解氧、石油類和動植物油、陰離子表面活性劑等。?

水的pH檢測一般是利用pH試紙，檢測時，利用玻璃棒蘸取少量的水并滴在pH試紙上，觀察試紙的顏色，然后對照比色卡，從而確定水的pH值，這種方式操作簡單，成本低，但每次只能在水體表面蘸水，很難對水體各部位進行全面的檢測，可能導致結果不準確，此種方式不具備連續監測的功能，實用性不高，在這種情況下，工業廢水pH值自動檢測裝置就應運而生。

金相檢驗主要是通過采用定量金相學原理，運用二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關系。這種技術不僅僅大大提高了金相檢驗的準確率更是提高了其速度，大大縮短了工作時間。

疲勞破壞是零件常見的一種失效形式,根據國內外的統計顯示，機械零件的破壞有60%——90%屬于疲勞破壞,由此造成的經濟損失是巨大的。根據材料或零件的失效機理可知，疲勞過程一般經歷裂紋形核、裂紋擴展、裂紋失穩斷裂三個階段，表現為從無裂紋到小裂紋，之后裂紋擴展，最后達到臨裂紋失穩斷裂。

金屬與其表面接觸的介質發生反應而造成的損壞稱為腐蝕。腐蝕失效類型：腐蝕失效的特點是失效形式眾多，失效機理復雜，按腐蝕形態分為：均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、點蝕、晶間腐蝕、磨蝕、應力腐蝕和氫損傷，腐蝕疲勞、高溫氧化和熱腐蝕九種。

靜液壓試驗主要是指在不同的溫度下，以水或油為介質，對管材施加一定程度的內壓，依據內壓數值計算管材所能承受的應力，或將管材長期放置直至破壞，

受一定拉伸應力作用的金屬材料在某些特定的介質中，由于腐蝕介質和應力的協同作用而發生滯后的脆性斷裂現象稱為應力腐蝕開裂。

ROHS檢測是歐盟國家的強制性認證標志，出口歐盟國家的產品需要做這個檢測，全名是“關于限制在電氣和電氣設備中使用某些危險部件的指令”。這個標準在2006年7月1日起正式實施，主要用于規范電子電氣產品的材料和工藝標準，是為了更有利于人體健康和環境保護。

手術單按照YY/T 0506.5-2009 、YY/T 0506.6-2009進行阻干態微生物穿透試驗、阻濕態微生物穿透試驗時，企業要提供哪些說明?企業應明確產品的關鍵區域和非關鍵區域。關鍵區域應滿足阻濕態微生物穿透的性能要求，非關鍵區域應滿足阻干態微生物穿透的性能要求。例如：如器械手術單預期與液體或沖洗液直接或間接接觸，其所有區域都屬關鍵區域。