無損檢測就是指在檢查機械材料內部不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現代化的技術和設備器材。對試件內部及表面的結構、狀態及缺陷的類型、數量、形狀、性質、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法 。

產品的可靠性是指：元件、產品、系統在一定時間內、在一定條件下無故障地執行指定功能的能力或可能性。為了評價分析電子產品可靠性而進行的試驗稱為可靠性試驗。對產品而言，可靠性越高就越好。可靠性高的產品，可以長時間正常工作（這正是所有消費者需要得到的）；從專業術語上來說，就是產品的可靠性越高，產品可以無故障工作的時間就越長。

成分分析：指通過微觀譜圖對產品或樣品的成分進行分析，對各個成分進行定性定量分析的技術方法。 成分分析技術主要用于對未知物、未知成分等進行分析，通過成分分析技術可以快速確定目標樣品中的各種組成成分是什么

機械安全標準類別的劃分采用國際標準的劃分方法，分為A、B、C三類。 我國各級標準化技術委員會共制定了100余項機械安全標準，并且在基礎通用標準方面基本上都采用了相應的國際標準和歐洲標準，如GB/T15706—1995《機械安全 基本概念與設計通則》

水質理化指標檢測，pH、渾濁度、總硬度、溶解性總固體、總堿度、SS、色度、磷酸鹽、苯系物(BTEX)、臭味、水溫、電導率、懸浮性固體、總氮、總有機碳、溶解氧、石油類和動植物油、陰離子表面活性劑等。?

水的pH檢測一般是利用pH試紙，檢測時，利用玻璃棒蘸取少量的水并滴在pH試紙上，觀察試紙的顏色，然后對照比色卡，從而確定水的pH值，這種方式操作簡單，成本低，但每次只能在水體表面蘸水，很難對水體各部位進行全面的檢測，可能導致結果不準確，此種方式不具備連續監測的功能，實用性不高，在這種情況下，工業廢水pH值自動檢測裝置就應運而生。

金相檢驗主要是通過采用定量金相學原理，運用二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關系。這種技術不僅僅大大提高了金相檢驗的準確率更是提高了其速度，大大縮短了工作時間。

疲勞破壞是零件常見的一種失效形式,根據國內外的統計顯示，機械零件的破壞有60%——90%屬于疲勞破壞,由此造成的經濟損失是巨大的。根據材料或零件的失效機理可知，疲勞過程一般經歷裂紋形核、裂紋擴展、裂紋失穩斷裂三個階段，表現為從無裂紋到小裂紋，之后裂紋擴展，最后達到臨裂紋失穩斷裂。

金屬與其表面接觸的介質發生反應而造成的損壞稱為腐蝕。腐蝕失效類型：腐蝕失效的特點是失效形式眾多，失效機理復雜，按腐蝕形態分為：均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、點蝕、晶間腐蝕、磨蝕、應力腐蝕和氫損傷，腐蝕疲勞、高溫氧化和熱腐蝕九種。

靜液壓試驗主要是指在不同的溫度下，以水或油為介質，對管材施加一定程度的內壓，依據內壓數值計算管材所能承受的應力，或將管材長期放置直至破壞，