不同類型防火涂料的施工質(zhì)量技術(shù)要求：

　　（1）薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工：薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的底漆（或主涂層）采用重力式噴槍噴涂時(shí)，其壓力調(diào)整在0.4MPa為宜。局部修補(bǔ)和小面積施工，可用手工抹涂。面層裝飾涂層可刷涂、噴涂或滾涂。 （2）雙組份的涂料，應(yīng)按說明書規(guī)定在現(xiàn)場調(diào)配；單組份裝涂料也應(yīng)充分?jǐn)嚢琛娡亢螅粦?yīng)發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。 （3）底涂層施工：**要對鋼基材表面進(jìn)行除銹和防銹，清理塵土等雜物清后方可施工。底層一般噴2～3遍，每遍噴涂厚度不應(yīng)超過2.5mm，必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。噴涂時(shí)確保涂層完全閉合，輪廓清晰。每次涂刷防火涂料后，操作者應(yīng)用測厚儀檢測涂層厚度，確保噴涂達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。當(dāng)設(shè)計(jì)要求涂層表面平整光滑時(shí)，應(yīng)對一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。

　　（4）面涂層施工：當(dāng)?shù)讓雍穸确显O(shè)計(jì)規(guī)定，并基本干燥后，方可施工面層。面層一般涂飾1～2次，并應(yīng)全部覆蓋底層。涂料用量為0.5～1kg/m2。面層應(yīng)顏色均勻，接槎平整。 超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工： （1）涂刷器材的選用：超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料大多數(shù)采用刷涂施工，因此準(zhǔn)備干凈的小桶和合適的毛刷對施工是很重要的。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，小桶以2～4L容積較為合適，毛刷以質(zhì)量上乘的空心雙排鬃毛刷，即毛刷的毛層較薄并有一定的硬度，毛刷的尺寸大小根據(jù)構(gòu)件截面的大小而定。對較大截面尺寸的鋼件可以選用3～4寸的毛刷，一般情況下，選用2寸的毛刷即可。 （2）涂層厚度的控制：一般施工單位為降低施工成本，希望減少涂料涂刷次數(shù)，往往涂刷1～2遍就達(dá)到所規(guī)定的涂刷厚度，實(shí)際上，減少涂刷次數(shù)，一次涂刷較厚，容易造成流淌，影響涂層的外觀，而且會(huì)由于深層干燥固化過程中體積的收縮造成涂層內(nèi)部應(yīng)力過大而產(chǎn)生開裂。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在遍涂刷時(shí)實(shí)際干膜厚度不應(yīng)超過0.15mm。在遍涂刷12h后，再涂刷第二遍，第二遍一般厚度不應(yīng)超過0.20mm，再間隔6h后可以涂刷第三遍，這時(shí)才可以將每遍厚度達(dá)到干膜為0.20～0.30mm，這樣既可以保證涂層的外觀沒有流掛，又可以防止干燥過程中因應(yīng)力過大造成開裂。 （3）工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)天氣環(huán)境進(jìn)行調(diào)整：天氣，如濕度、溫度、空氣流動(dòng)速度等因素調(diào)整工藝參數(shù)。如空氣流動(dòng)速度太大時(shí)，表面結(jié)膜太快而內(nèi)部溶劑、稀料蒸發(fā)時(shí)會(huì)產(chǎn)生小氣泡，在這種情況下，要適當(dāng)調(diào)整溶劑，增加少量高沸點(diǎn)溶劑或每遍涂膜更薄，間隔時(shí)間加長，以保證干膜質(zhì)量。施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃～38℃，施工時(shí)環(huán)境濕度不宜大于90%，空氣應(yīng)流暢，當(dāng)風(fēng)速大于5m/s或雨天和構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。 厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工： （1）厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料宜采用壓送式噴涂機(jī)噴涂，空氣壓力為0.4～0.6MPa，噴槍口徑為Φ6～10mm。 （2）配料過程中應(yīng)嚴(yán)格按比例加料，邊配邊用。在配料過程中可用便攜式低速攪拌機(jī)攪拌，時(shí)間不宜過長，攪拌均勻即可。 厚涂型涂料施工應(yīng)采用多道工序，每道工序涂層厚度宜為5～10mm，須在前一道涂層基本干燥或固化后，方可進(jìn)行后一道工序施工，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。 涂層不應(yīng)露底、漏涂、出現(xiàn)裂縫。如有個(gè)別裂縫，其寬度不應(yīng)大于1mm，涂層與鋼結(jié)構(gòu)之間和各涂層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，無脫層和松散等現(xiàn)象，涂層表面平整均勻。