【技術】清梳聯改造與經濟性探討

紗線網2017-02-07

我公司現有六萬錠緊密紡高檔紗生產線，配有三套清花設備（每套配兩臺成卷機），40臺FA231C梳棉機，為提高生產效率，降低用工，對清梳生產線進行了簡易清梳聯改造，原料經過FA152 0173 3840單打手成卷機綜合打手開松后，由輸棉風機送入加裝在梳棉機后的JF1171C氣壓式自調勻整棉箱中，實現了清花、梳棉兩工序的連續化生產。

1改造后的清梳聯工藝流程

FA002A自動抓棉機→安普AMP-2000V5金屬+火星二合一探除器→FA103A雙軸流開棉機（配A045凝棉器）→FA022多倉混棉棉機→ZF1102混開機（配A045凝棉器）→DH-5-1602MO異纖機（兩道串聯）→FA046A給棉機（配A045凝棉器）→FA152 0173 3840A單打手成卷機（進行簡單的改造）→輸棉風機→安普AMP-2000V5金屬+火星二合一探測器→JF1171C棉箱→FA231C型梳棉機

2改造的經濟效果

（1）單產提升。改造后由于實現了連續化生產，而且加裝了自調勻整改善了生條質量，使梳棉機的出條速度提高了10m/min，每套清梳聯（配20臺梳棉機）班產可提高約345kg（生條定量20.5g/5m）。

（2）電耗降低。由于改造后只需配置2套清梳聯就可以保障供應了，多余出了一套清花設備，每套清花設備的功率為65千瓦，平均電費0.75元/度，則每月可節約電費30712.5元。

（3）人工成本降低。改造后清梳工序的勞動強度降低，人員減少。我公司清梳工序原有清花值車工6人、拉卷工1人、梳棉值車工4人，改造后清花值車工3人、梳棉值車工3人，取消了拉卷工，每月節省人工成本30000元（人均月工資按2500元計算）。

（4）減少了回花量。改造后，減少了回卷，換卷產生卷頭、卷尾等回花，提高了制成率。

（5）產品質量得到提升。改造后，生條條干CV％由原來的5.1％降低到4.2％，生條重量不勻率由原來的3.5％降低到1.8％。

（6）改造后，由于棉流供應連續穩定、開松更加細致，加之除塵效果提高，在保證成紗質量不降低的情況下，原棉等級可降低0.5級，原料成本降低。

3存在的問題及改進措施

（1）改造成清梳聯后，由于是系統統一給棉，如果清花某機臺壞車，會造成梳棉大面積停車，嚴重影響產量，為此我們加強了設備保養、維修工作。每15天檢查一遍凝棉器、皮翼、皮圈等易損件的運行狀態和軸承潤滑狀態，及時調整傳動皮帶的張力；每15天校驗一次各部位的隔距，保證準確無誤。

（2）加強運轉操作，防止因操作不當造成的壞車。要掌握好開關車順序，正常開車順序：清梳濾塵及風機→JF1171C棉箱→FA231C梳棉→輸棉風機→FA152 0173 3840綜合打手→FA046A→DH-05-1602M0（兩道）→ZF1102→FA022→FA103A→FA002A→啟動道夫；正常關車順序：清花梳棉值車工打好招呼后停道夫（由近及遠）→FA002A→FA103A→FA022→ZF1102→DH-05-1602M0→FA152 0173 3840綜合打手→梳棉風機→錫林→濾塵機組。

（3）提高機臺運轉率，保證穩定供棉，在保證供應的情況下，FA002A抓棉機刀片伸出助條的距離要盡量小，打手每周下降3mm，小車運行速度15m/min，抓棉小車運轉效率保持在90％以上，抓棉機抓取的棉塊越小越好。FA103A雙軸流開棉機塵棒隔距調節刻度為3，除雜效率在15-20％左右，大雜盡可能早落少碎，打手速度400r/min，FA1102打手速度400400r/min，95％以上，DH-05-1602M異纖機管道棉流速度7m/min以上為好。

（4）清梳工序是火警、人身事故多發工序，改造后清梳系統聯系在一起，一旦發生火警，損失會更大，因此值車工一定要嚴格遵守安全操作規程，當發生火警時應立即切斷電源，組織撲救，把損失降到*低，要做到預防為主。機臺發生堵花和其他故障時，必須停車處理，確認打手停穩后方能伸手操作；開車前必須對各部軸頭，凝棉器等進行檢查機上是否有人，無問題方可開車；上包前必須清潔地面，清除磁棒上的金屬物，捻凈打手軸頭的繞花；拆包時要注意檢查并撿出包內混進的雜物（特別是金屬性雜物），避免進入機內引起火花。

4結語

我公司設備改造后運轉狀態良好，產品質量穩定，發現的不足之處也通過各種技術措施逐步進行改善，充分發揮出了清梳聯系統優質高產的特點。（許學福郭勇劉煥英巨野縣裕恒紡織

公司）