? 現在是一個互聯網、大數據的時代,無論是個人還是企業,如果不融入到這個
趨勢中去,很可能就要被淘汰,特別是傳統的制造業企業,如果不及時轉型升級,將面臨更多的壓力。在山東青島,有一家叫紅領的服裝企業通過大數據和互聯網走個性化定制的路線,中央電視臺《新聞聯播》在相關新聞中兩次提到了這家企業。現在,它的這種模式已經成了大家學習的榜樣。?
紅領集團是山東青島一家生產高檔定制西裝為主的專業化大型服裝生產企業,他們用十年的時間,研發出一套由不同體型身材尺寸集合而成的大數據處理系統,在全世界**個實現西裝的大規模個性化定制,用工業化批量生產的方式滿足消費者的個性需求。在紅領的生產車間,從流水線上下來的成衣從顏色、款式、面料都是完全不同的,卻實現了工業化批量生產。通過工業化的方式也能滿足個性化的需求,這正成為傳統制造業追求的一個方向。而且,紅領的這種模式具有很高的復制和推廣價值。在浙江不知慢運動服飾有限公司的會議室里,麗水學院的計算機專家正在給大家講解初步設計的數據系統和物理網系統。
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麗水學院計算機學科研究中心主任吳育鋒:通過終端,包括IPAD、手機和筆記本電腦,通過這個基于C2M的不知內衣的可定制平臺,將量體數據可定制數據直接推送到生產流水線。
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原來,上個月初在市科技局的帶領下,浙江不知慢運動服飾有限公司考察了紅領集團。回來之后,市科技局馬上牽頭麗水學院的計算機專家,著手為這家公司設計跟紅領模式相近的系統。在此之前,由于這家公司生產的內衣褲也具備個性化定制的屬性和條件,所以也想學習紅領模式。
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浙江不知慢運動服飾有限公司設計總監林麗:這次有機會去紅領集團參觀了之后,其實他們的這個想法跟我們原先的設想是不謀而合的。它的真正實施了的就是解決了我們原先困慮的一些問題,就是如何去(滿足)消費者需求的,還有一個就是做到了零庫存。
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紅領用工業化流程生產個性化產品,通過數據建模,能在一分鐘之內完成“一人一版、一衣一款”,所有細節都能達到個性化的需求,相比傳統制衣方式回報率要高兩倍以上,而成本只比傳統批量制造高10%。紅領模式讓傳統制造業企業看到了信息化和工業化融合的亮點,也給企業的轉型升級指明了道路。接下來,浙江不知慢運動服飾有限公司也要打造屬于自己的特色個性化定制系統。
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林麗:我們試著去嘗試這一塊領域,是對我們傳統型企業是一個改革、一個轉變、一個突變,現在我們通過大數據的支撐以及軟件的開發之后,我們由被動變成主動。
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紅領用了十年時間才走到現在。因此,要想在信息化和工業化融合的道路上成功轉型,需要企業對內部經濟結構和管理模式進行調整,涉及到技術融合、業務融合、產業融合等等方面。同時,也需要政府部門為企業送政策、解難題。
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市科技局副局長程浙軍:下一步,我們科技局將進一步增強適應經濟新常態、發揮科技核心支撐作用的責任感,深入企業了解企業需求,幫助企業用好用足市政府出臺的各項扶持政策,進一步釋放改革紅利,幫助企業與大院名校加強合作,進一步提升企業技術創新能力,增強創新驅動發展的合力,加速科技成果的轉化。同時我們還要指導企業申報科技項目,爭取扶持資金,加快推進產業轉型升級,大力培育可復制可推廣的科技創新型領軍企業。
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