???????? 近年來不斷有新原料出現(xiàn)，同時，對染色質(zhì)量也有更高的要求，因而出現(xiàn)了一些新技術(shù)以適應(yīng)新的品種要求。

一、精密絡(luò)筒，適量超喂。所謂精密絡(luò)筒就是等螺距卷繞，不會產(chǎn)生重疊卷繞區(qū)，退繞性能好，且密度均勻性好。

二、汽蒸。對于一些收縮率高的纖維，可以在染色前，用飽和蒸汽蒸5～20分鐘，使絲預(yù)收縮、熱定型，減少染色過程中的收縮導(dǎo)致染液流量的變化而產(chǎn)生的色花。在對滌綸/纖維素纖維混紡紗進(jìn)行防縮處理時，一般是將紗線卷繞在紙管或木管上進(jìn)行110℃×20~30分鐘的汽蒸定形。

三、筒管的改造。用經(jīng)向可收縮紗管，紗竹適配墊片，可防止滌綸筒子間滲漏，保證壓力的穩(wěn)定。

四、特殊的前準(zhǔn)備工藝。根據(jù)下道染紗廠的要求，有些滌綸DTY生產(chǎn)廠家采用新型的加彈機或在原來的加彈機上進(jìn)行改造，所用筒管是一種彈性塑料筒管，卷繞密度也較常規(guī)的低很多。這種筒管經(jīng)壓紗后，可直接在筒子染色機上染色，既減少松式絡(luò)筒這一工序，提高筒子染的效率，又由于少一道倒紗的工序而提高了紗線的質(zhì)量。

結(jié)語：
????? 滌綸筒子染色如果設(shè)備性能良好，工藝能按照上面的方法進(jìn)行控制，一般不會出現(xiàn)染色問題。但滌綸筒子紗如果在某一次出現(xiàn)染色方面的問題，如染不透，可能是松式絡(luò)筒時卷繞密度過大；或筒子間有染液滲漏，從而導(dǎo)致染液流量過小；也可能是絲的沸水收縮過大，經(jīng)高溫處理后絲筒上的紗線其密度過大而導(dǎo)致的染不透。如發(fā)生筒子內(nèi)外色差，可能卷繞密度不均勻，或染色工藝不適當(dāng)。

染完后出現(xiàn)紗線成形方面的質(zhì)量問題，則應(yīng)**從松式絡(luò)筒方面著手，卷繞密度過小，造成紗線崩脫；若是卷繞密度過大，造成筒子絲間過緊，難于退繞，這就要糾正密度。如果染色機流量過大或染色時間過長，也會產(chǎn)生毛絲現(xiàn)象。

總之產(chǎn)生染色質(zhì)量的影響因素很多，要具體分析，找出根本原因，對癥下藥，才能解決問題。萬一出現(xiàn)滌綸筒子紗的色花問題，一般都能修復(fù)。修復(fù)的方法是，于高溫條件下借助修補劑的移染作用，使染料從深色區(qū)域向淺色區(qū)域轉(zhuǎn)移，修補劑用量要加大至2 g／L左右可用作回修色花。