工人將裁剪好的布料推送到全自動模板縫紉機上，設備便自動加工完成服裝的袖、領等部分，整個過程無需手工操作。這是記者近日在揚州國聯制衣廠有限公司總部車間看到的生產場景。在這個約3000平方米的車間內，共有30臺全自動模板縫紉機。

　　實現自動化操作，推進智能制造，是我市高端紡織和服裝產業追求高質量發展的生動實踐。近年來，一批紡織服裝企業通過技改投入、科技創新和商業模式再造，努力提高生產效率、提升產品科技含量、培育自主品牌，加快轉型升級的步伐。

　　一個服裝生產車間的“數字化再造”

　　國聯制衣成立于152 0173 3840年，總部位于維揚經濟開發區。近年來，國聯制衣投資3000多萬元引進智能懸掛生產線、自動裁剪系統等自動化設備，對總部車間進行智能化、數字化改造。記者看到的30臺全自動模板縫紉機，僅是技術改造的一小部分。

　　“與傳統縫紉機相比，全自動模板縫紉機采用計算機電控技術，*大提高了生產效率。”國聯制衣常務副總經理徐宏介紹，去年初，國聯制衣總部車間全部完成智能化改造，工人數量從原來的300多名減少到不足200名，但生產效率卻提高了30%。“智能設備生產有量化標準，避免了過去因各種人為因素造成的產品品質不穩定的情況。”

　　在傳統服裝行業中，人工成本居高不下，往往占到銷售額的40%。而隨著經濟社會發展，愿意做縫紉工的人越來越少，服裝企業普遍面臨招工難，機器換人是企業可持續發展的“必選項”。

　　國聯制衣生產效率的提升，還源自對生產流程的數字化再造。

　　“我們通過數字化改造，實時采集每道生產工序的數據，判斷生產流程運行是否正常。”徐宏介紹，一旦發現異常可迅速跟進處理，保障大規模生產的相互協作。

　　如今，除了總部車間外，國聯制衣在高郵的三個生產基地，也都實施了智能化生產線改造。“這三個基地的技改已投入資金1.1億元，今年還要繼續投入3000萬元。”徐宏說。

　　一幅骨干企業加快發展的創新畫卷

　　引進智能化設備是我市骨干紡織服裝企業的共識。

　　江蘇波司登制衣有限公司引進德國奔馬自動智能裁剪生產線、智能吊掛生產線等，大幅提高生產效率和降低工作強度；高郵市經緯紡織有限公司在重點工序上先后引進德國、意大利的智能化設備，有力提升了產品品質，在業內打響了品牌……

　　科技創新是企業發展的不竭動力，我市一批紡織服裝企業通過加大新品研發，成長為行業的佼佼者。

　　揚州紀元紡織有限公司與東華大學、青島大學、江南大學合作，加大在紡織材料、紡織工藝等方面的研發，生產出各類醫療防護面料和特種專用面料；揚州天富龍科技纖維有限公司研發生產功能性滌綸短纖維，可廣泛用于過濾材料、鞋服紗線和車用內飾，在汽車內飾件市場形成了比較優勢；江蘇太*實業新材料有限公司與高校合作研發，已成長為高模量低收縮工業絲、工業輸送帶用帆布等細分領域的行業“領頭羊”，企業主導或參與制定了一系列國家標準或行業標準……

　　在揚州服裝產業發展史上，曾誕生過一批赫赫有名、家喻戶曉的品牌。在新一輪市場變革中，它們也通過商業模式的創新再造，努力開辟新天地。

　　江蘇阿珂姆野營用品有限公司瞄準戶外運動市場，開發出自主品牌“阿珂姆”，主打戶外運動服裝、戶外運動背包；江蘇笛莎公主文化創意產業有限公司深耕童裝市場，開啟“O2O”新零售模式，與萬達、寶龍等國內高端購物中心合作，打造“女童全品類集合店”……

　　一張扶持產業高質量發展的“施工圖”

　　高端紡織和服裝產業，面臨著全球化激烈競爭。揚州高端紡織和服裝產業的家底如何，有哪些比較優勢？

　　據了解，揚州目前擁有規模以上高端紡織和服裝產業企業229家，2020年開票銷售超過300億元。從產業地理分布看，形成了以儀征化纖無紡織物、陳集鎮經編紡織、邗江品牌服裝、高郵羽絨制品聚集發展的態勢。我市紡織產業鏈較為完備，涉及原材料生產、紡織、設計、成衣生產、銷售、品牌管理等各個環節。而在細分領域中，化學纖維、服裝和羽絨制品具有較為明顯的特色優勢。

　　市工信局有關負責人分析，隨著消費升級，個性化、多元化的新消費將成為趨勢，這是高端紡織和服裝產業創新發展的*大動力。

　　“我市將圍繞重點企業，做大做強化纖產業；圍繞優勢企業，做精做優品牌服裝；圍繞綠色發展，做特做綠紡織新材料。”該負責人介紹，我市將引導和鼓勵各地發揮優勢，進一步提高產業集聚度，同時引導和鼓勵企業通過自主研發、合作引進等方式，力爭在高性能纖維、功能性纖維產業化應用技術及高檔面料生產等方面取得新突破。

　　“創意設計是服裝及時尚產業的靈魂，這也是揚州相關產業的‘弱項’。”該負責人表示，下一步我市將大力支持自主品牌服裝企業創意設計平臺建設，鼓勵企業參加國內外各類服裝節、展銷會，支持企業運用各類媒體平臺發布新品、銷售產品，打造一批知名度、美譽度高的揚州服裝品牌。