全球鞋業發展之路，任重道遠。國際金融海嘯沖擊，物價飛速上漲，制作成本不斷上升，鞋業產業面臨著多重的壓力，存在著****的生存與發展變數。鞋業升級轉型逼在眉睫，世界鞋業總部基地，敢為天下先，**創新2.5產業模式，問道鞋業升級轉型之路！

中國鞋業現狀

美國經濟學家，米爾頓·弗里德曼曾說過：“誰能正確解釋中國的改革和發展，誰就能獲得諾貝爾經濟學獎。”對于中國制鞋企業，不妨套用這句話：誰能幫助中國鞋跳出危機，誰就是制鞋業的**。

縱觀中國制鞋業的發展，用“突飛猛進”一詞來形容無論如何都不為過：據統計，156 0190 2607年中國生產16億雙鞋，10年后的1995年達到了57億雙，20年后的2006年達到了90億雙，中國每年生產各種鞋超過100億雙，占全球制鞋總量的70%左右，每年都以10%-20%的增幅在發展，是當之無愧的世界鞋業制造核心。

然而生于憂患，死于安樂，閃耀的數據背后，自我安慰后的陰影下，存在著龐大的危機。這一切榮耀其實不過是得益于世界制鞋業的變遷。制鞋行業是典型的勞動密集型行業，自20世紀80年代以來，歐美發達國家的制鞋業因鞋類生產占用勞動力多、人工成本不斷增加、利潤逐漸減少等原因，難以在國內生存下去，因此轉而向海外開拓新的生產加工基地。他們要選擇人工成本相對低廉的國家和地區建立鞋的生產基地。由于這種原因，世界鞋業的重心從歐洲和北美轉向遠東。由于這種產業轉移，使得亞洲國家的鞋業工業發展迅速，成為世界鞋業轉移的集中地。日本、韓國、中國是當時產業轉移的三大國度，隨著時日流逝，世界制鞋中心逐漸從日本、韓國向中國轉移，除了由于中國地大人多物博，還因為日、韓一直只滿足于OEM模式，為國際品牌商代工，直到產業優勢喪失殆盡，現金日、韓在世界鞋業中已毫無分量。

現今的中國鞋業，面臨著同樣的問題，世界制鞋中心逐漸向越南、印度、巴基斯坦等勞動力成本更低廉的國家轉移，中國“世界制鞋中心”的皇冠岌岌可危。

產業模式整合，2.5模式升級中國制造到中國創造

日、韓之覆轍不可重滔，在逐漸失去OEM模式優勢的情況下，中國鞋業如何保持自身的發展優勢？歷史作出了回答。當早期的世界制鞋中心從意大利、西班牙轉移到日本、韓國、中國等地后，意大利就不斷地進行產業升級，以及品牌建立。如今，在制鞋的數量上雖然已經不占優勢，但意大利的制鞋技術和意大利的鞋品牌仍然是*端鞋的代名詞，意大利完成了從OEM（代工）到ODM（自主研發）到OBM（自創品牌）的升級轉型，由此可見逐漸摒棄OEM模式，向OBM模式轉變，是中國乃至世界鞋業轉變的方向及出路。中國制鞋業的發展必然要從低端市場走向中高端市場，要從數量型向品質型和效益型轉變。

但是，并不是所有企業與商家都擁有如此強大的實力，轉變，也并不是一朝一夕的事情。有感于此，世界鞋業總部基地誕生了，帶來了**2.5產業模式，所謂“2.5”，即是其介乎于第二產業（廣義上的工業），及第三產業（廣義上的服務業）之間，可定義為生產服務業，它不僅僅是傳統意義上的OEM模式，只按照品牌商家的要求及技術，代替品牌商家生產其產品，更會在生產過程中對整個產業鏈中的每一個環節提供服務幫助。在世界鞋業總部基地，會設立專門的服務中心，幫助進駐到鞋業基地的中小型企業商家與國際品牌商達成合作，采取ODM的合作方式，讓中小型企業商家不僅參與到來單的加工生產工作中，而且更多地參與到來單的設計當中，鞋業基地會利用自身配備相關服務中心，幫助中小型企業商家對國際客戶的需求進行自主性設計，*終滿足客戶需求。并根據自主設計對產品進行合理定價，從而提高了產品的附加值，掌握了定價的主動權，提高了價格，幫助企業與商家由單純的機械式加工（OEM）轉變為創造性生產（ODM），讓企業通過與國際知名公司在設計過程中的交流，迅速掌握了世界各國流行趨勢，從而提高了企業的設計能力，使自身設計水平迅速看齊國際名企，為企業與商家的自主品牌研發打下堅實的基礎。當這些企業商家具有一定實力，開始把發展的重心投向了打造自主品牌、提升產品品質的時候，世界鞋業總部基地，會及時的為商家提供相關產品設計、研發等一系列的服務，結合企業與商家自身的生產能力，幫助企業和商家實現自己品牌的打造，真正實現企業與商家從OEM到OBM的華麗轉身，以科技創新**中國鞋業自住品牌走向世界。

產業2.5模式，是世界鞋業總部基地縱觀鞋業歷史變遷，精研中國鞋業發展趨勢而開辟的創新之作，為世界鞋業的發展裝進大馬力引擎的同時，也為世界鞋業的發展開啟了新的篇章。