作者:百檢網(wǎng) 時(shí)間:2021-06-25 來源:互聯(lián)網(wǎng)
染色時(shí),織物入缸前,**通過控制系統(tǒng)開啟進(jìn)水閥門進(jìn)行入水,這個(gè)入水量通過事先設(shè)定的液位,利用電氣控制系統(tǒng)來進(jìn)行自動(dòng)控制,當(dāng)入水量達(dá)到設(shè)定的液位時(shí),進(jìn)水閥門自動(dòng)關(guān)閉而停止進(jìn)水。
這個(gè)液量,實(shí)際上就是滿足主泵和管路循環(huán)以及溶解染化料所需要的液量,即**部分染液。
由于染色機(jī)采用的是差壓變送器模擬量精確液位控制,在控制電腦上顯示的是模擬量值,而不是實(shí)際的液量值,在實(shí)際應(yīng)用過程中,設(shè)備在*初的安裝調(diào)試時(shí),通過計(jì)算和水位調(diào)校,獲得每段液位對(duì)應(yīng)的實(shí)際液量,因此,通過電腦顯示的模擬液位,就可以知道入水的實(shí)際液量值。
對(duì)于同一缸型,這個(gè)入水量是相同的,即通過控制系統(tǒng)設(shè)定的液位是恒定的,實(shí)際上它是滿足氣流染色機(jī)染液循環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)行的保護(hù)液位,一旦設(shè)定以后,一般情況不需要隨意變動(dòng)。
染色織物與染液的交換,是在噴嘴系統(tǒng)內(nèi)完成的,如果在儲(chǔ)布槽內(nèi),堆積在下面的部分織物浸泡在染液中,而堆積在上面的部分織物未泡在染液中,則會(huì)造成各段織物與染液接觸的概率不一致,同時(shí),由于這部分染液,與噴嘴系統(tǒng)內(nèi)和織物交換的染液,存在一定的溫度差異和染化料濃度差異,因此很易造成染花和染色段差等染色質(zhì)量問題。
水位太高,實(shí)際上是加大了染色浴比,增加了染色生產(chǎn)成本,在浴比可滿足染色條件的前提下,再人為地加大浴比是完全不必要的。
染色機(jī)在染色生產(chǎn)過程中,染色從進(jìn)布到出布,中間基本經(jīng)歷四個(gè)階段,其中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)為染色過程,稱謂染色工藝。
染色工藝對(duì)染色質(zhì)量的影響
染料及加入方式
染色溫度
鹽和堿劑的種類
染色時(shí)間
染液浴比
在以上影響因素中,除染料、鹽、堿劑的加入方式和浴比外,其余因素只是影響織物色澤的深淺,即影響活性染料固色率的因素。
對(duì)于分散染料。分散染料染色在90℃下,升溫速率可大些,而90℃以上,特別是接近130℃時(shí),應(yīng)控制升溫速率,使其緩慢地接近染色溫度,以免出現(xiàn)染色不勻。分散染料的上染受溫度影響較強(qiáng),所以在吸收染料的溫度區(qū)域內(nèi),增加織物和染液的循環(huán)次數(shù),能使染室內(nèi)的染料、溫度分布均勻,有利于織物勻染。
待染色完畢后,開始要緩慢地降低溫度,以免由于驟冷而造成的織物折皺。降至100℃時(shí),方可采用快速降溫,降至80℃,然后進(jìn)行溢流清洗,使染室內(nèi)溫度進(jìn)一步降低。如果在較高的溫度下進(jìn)行排放、進(jìn)水,這樣*易形成織物折痕,影響染色質(zhì)量。
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