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烏斯特檢測數據在TQA中的應用

作者:百檢網 時間:2021-12-07 來源:互聯網


孫錢錢

(新疆利泰絲路投資有限公司)

摘要:為穩定細紗質量、降低管間差異、減少絡筒回絲,以將細紗劣錠率控制在1%以下為目標,充分利用烏斯特檢測數據推動TQA管理體系,逐步形成了依據在線、離線數據指導實際工作的工作思路和方法,結果使細紗劣錠率下降到0.8%以下。

關鍵詞:TQA;劣錠率;在線檢測;離線檢測;烏斯特

通過TQA(全面質量保證)管理體系,建立消除異常管紗的質量監控程序,是一項保證質量持續提升的質量監控方案。本文結合我公司實際應用TQA過程中遇到的問題,闡述我們以烏斯特監測數據為支撐開展質量管理工作的生產實踐。

1 目標

1)利用烏斯特電清專家系統,結合烏斯特實驗室儀器測試數據,建立消除異常管紗的質量管理體系。

2)根據產品定位及當前細紗劣錠率制定質量控制方案。

3)幫助查找細紗劣錠單錠,分析劣錠產生原因及預防措施。

4)根據劣錠產生的原因及控制方案,對分廠一線員工及基層管人員進行基礎培訓。

5)觀測、控制紗線的物理指標(條干CVNSLTPFH等)。

6)通過檢測(在線、離線)數據,對一線員工、基層管理人員的工作績效進行評價。

2 消除異常管紗的TQA管理工作流程及常見問題

2.1 工作流程

為消除異常管紗,我們建立起了一套質量監控工作流程,見圖1

1 消除異常管紗的工作流程圖

2.2 數據監測

推行消除異常管紗的TQA管理,獲取大量的質量數據是基礎。我們充分利用烏斯特電清專家系統的在線檢測數量發現,進一步通過烏斯特實驗室儀器的離線檢測數據進行驗證,以保證有效消除每一個細紗劣錠,見圖2、圖3

2 在線檢測特點圖

3 離線檢測特點圖

2.3 質量參數

在電子清紗器上,設置紗線的監控報警參數:條干均勻度、分級報警、IP值、毛羽等,見圖4

4 設置紗線的監控報警參數

2.4 TQA報警統計表

要安排專人及時查看TQA報警統計表,以發現報警管紗的報警原因,見圖5

5 TQA報警統計表

3 TQA常見異常問題級處理措施

3.1 羅拉粘花紡紗

導致后果:羅拉粘花紡紗(見圖6)會造成管紗條干不勻,波譜圖上容易出現機械波,導致CCCPF報警紗。

責任主體:運轉操作。

解決辦法:將羅拉上的纏花進行徹底清理后,才能正常紡紗。操作工巡回及時發現,并及時處理,管理人員監督檢查。

6 羅拉纏花紡紗

3.2 粗紗穿行錯誤

導致后果:粗紗穿行錯誤(見圖7、圖8)會造成粗紗相互摩擦,使紗條發毛,從而導致管紗條干不勻、毛羽紗,在絡筒上出現條干CV報警;嚴重時還會導致粗紗產生意外伸長,造成紗線重量差異,形成CCCCV報警紗。

責任主體:運轉操作。

解決辦法:操作工對較差紡紗管紗進行實驗室測試。嚴格執行操作法,按正確的穿行路線重新引紗。在巡回及時發現,并及時處理,管理人員監督檢查。

7 交叉喂入

8 繞膠輥軸喂入

3.3 細紗上銷損壞

導致后果:細紗上銷損壞(見圖9)會導致粗細節報警。

責任主體:設備保全。

解決辦法:操作巡回反饋問題,設備周期上機檢查。

9 細紗上銷損壞


3.4 無氣圈環紡紗

導致后果:無氣圈環紡紗(見圖10)會造成紡紗氣圈失控、氣圈過大、摩擦隔紗板,從而造成紗線毛羽過高,斷頭增加。

責任主體:設備保全。

解決辦法:操作巡回反饋問題,設備周期檢查。

10無氣圈環紡紗

3.5 無下皮圈、無上銷無彈簧、下皮圈損傷紡紗

導致結果:無下皮圈(見圖11)、無上銷無彈簧(見圖12)、下皮圈損傷(見圖13)紡紗會造成PFCV報警多。

責任主體:細紗設備。

解決辦法:操作反饋、設備周期性上機檢查。

11 無下皮圈紡紗牋牋牋 12 上銷無彈簧紡紗牋牋牋牋 13 下皮圈損傷紡紗

3.6 無后皮輥紡紗

導致結果:無后皮輥紡紗(見圖14)出現牽伸異常,造成CCCCV報警及紗疵。

責任主體:細紗設備。

解決辦法:操作巡回反饋問題,設備周期檢查。

14 無后皮輥紡紗

3.7 牽伸區積花紡紗

導致后果:牽伸區積花(見圖15)紡紗影響成紗質量,造成CV/PF報警及紗疵。

責任主體:清潔隊、運轉操作。

解決辦法:管理人員加強檢查長白班清潔及三班交接班情節,吹吸風杜絕私自關閉。

15牽伸區積花紡紗

3.8 吊錠繞花紡紗

導致結果:吊錠繞花紡紗(見圖16)意外牽伸,出現大量CCCPF報警及紗疵。

責任主體:運轉操作、清潔。

解決辦法:嚴格按照清潔要求,管理人員加強檢查。

16 吊錠掛花嚴重

4 掃錠發現的異常問題匯總

對于在掃錠的過程中發現的異常問題,我們進行了匯總,見表1

1 純棉報警紗異常問題原因

類型

術語解釋

原因

N

*短粗節

原棉棉結偏高;梳棉生條:梳棉對纖維分梳效果差,棉結直徑大、粒數多/g;梳棉對纖維分梳過度,造成纖維損傷;梳棉定量偏小,出條速度高。

S

短粗節

原棉短纖維含量高;梳棉定量偏小,出條速度高;并條(預并、末并)隔距設計不合理;粗紗、細紗主牽伸區隔距設計不合理;細紗、粗紗牽伸區清潔差;細紗鋼絲圈周期過長、綱領軌道磨損嚴重。

L/T

長粗節/細節

并條跟換條筒造成意外牽伸、末并A%報警值偏松、羅拉、皮輥繞花紡紗造成粗細條;粗紗后熟條交叉喂入;細紗吊頂運轉不靈活,喇叭口積花堵塞造成意外牽伸,細紗整體更換粗紗引紗時出現意外牽伸。

C

啟動過程中的紗線支數偏差(錯誤的紗管)

末并自調勻整參數設定不合理,并自調勻整系統在更換配棉、調整定量、設備出現移動或連續生產2周后應對自調勻整位移傳感器/凹凸羅拉基準電壓值校正保持一致、自調勻整勻整點、勻整強度、低速勻整參數為進行重新校準;粗紗機后熟條意外牽伸、細紗粗紗出現意外牽伸等。

CC

操作過程中的紗線支數疵點(連續計數)

細紗牽伸工藝錯,牽伸區無壓力紡紗,無后皮輥紡紗,細紗車頭主傳動部分故障紡紗;絡筒電清工藝參數設定不合理;光電式電清與紗線毛羽支數關系密切;電容式電清與紗線內不勻數據關系密切。

PF

Q3周期性紗疵

細紗牽伸區羅拉纏花、粘花、羅拉損傷、張力架張力失效、大皮圈磕傷、小皮圈磕傷 、羅拉兩側繞花等;網格圈磕傷 、翹邊、粘花、纏花;導紗動程偏大、偏小、無動程造成專件損傷;吊頂運轉不靈活;卷繞區鋼絲圈掛花、鋼絲圈磨損嚴重、綱領軌道磨損嚴重等。

5 結語

劣錠管紗是造成客戶反饋及索賠的主要原因,烏斯特的離線和在線檢測數據,為成紗質量控制提供了完善的解決方案,能夠把細紗劣錠管紗及時、準確地挑揀出來。充分利用烏斯特檢測數據,建立消除異常管紗的TQA管理體系,是有效保證和持續提升紗廠質量管理的有效措施。

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