日常生活中，穿脫衣物是件再容易不過的小事。然而，早在十九世紀，卻有相當多的人為此傷透了腦筋。那時，長筒靴在歐美地區(qū)很流行，但靴子上的紐扣卻多達20余個，穿脫*為費時，女士服裝就更加繁復(fù)了，甚至需要專人協(xié)助穿戴。

　　有沒有能讓衣物既美觀又方便穿脫的工具呢？出于對這個問題的思考，拉鏈的雛形就此誕生。而后，經(jīng)過上百年的迭代和進化，才有了現(xiàn)在精巧美觀、顏色豐富、功能多樣的拉鏈產(chǎn)品。從航空到軍事，從醫(yī)療到民用——小小的拉鏈，時常被忽視，卻在一開一合之間發(fā)揮著超乎想象的重要作用。

　　作為世界上*大的服裝、箱包生產(chǎn)制造國，中國是目前全球*大的拉鏈制品制造國和出口國，行業(yè)年產(chǎn)值約500億，國內(nèi)拉鏈生產(chǎn)企業(yè)約3000家，行業(yè)從業(yè)人口近百萬人。

　　傳統(tǒng)的拉鏈生產(chǎn)是典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，人力成本高，產(chǎn)品附加值低。然而，在素有“天府之國”美譽的成都，卻有這么一家專業(yè)從事拉鏈染色生產(chǎn)線研發(fā)、生產(chǎn)的高科技企業(yè)，正在攜手施耐德電氣用創(chuàng)新的解決方案顛覆傳統(tǒng)認知，實現(xiàn)數(shù)字化和輕工業(yè)的“無縫鏈接”，它就是成都瑞克西自動化技術(shù)有限公司(瑞克西)。

　　主動變革：

　　從“設(shè)備”到“服務(wù)”

　　從前，人們對拉鏈的要求僅限于性能；如今，隨著生活質(zhì)量和審美水平的不斷提升，消費者越來越看重服飾的款式、顏色和設(shè)計，而擔當著衣服、箱包上“門面”的拉鏈，顏色亦變得越發(fā)絢麗多彩。因此，染色作為拉鏈生產(chǎn)工藝中的重要一環(huán)，也直接決定了拉鏈成品的美觀性。

　　瑞克西在拉鏈染色領(lǐng)域深耕多年，從創(chuàng)立之初便致力于為中國拉鏈企業(yè)提供***的拉鏈染色設(shè)備和服務(wù)。目前，瑞克西已經(jīng)形成了一支實力雄厚的技術(shù)研發(fā)隊伍，不但能夠提供業(yè)內(nèi)*為完整的拉鏈染色生產(chǎn)線，而且在布帶定型工藝上擁有自主核心技術(shù)，能夠助力拉鏈企業(yè)大幅提升產(chǎn)品品質(zhì)，有效解決深淺色、色花、壓痕、規(guī)格等質(zhì)量問題。

　　在談及行業(yè)競爭格局時，瑞克西總經(jīng)理冉浩表示：“拉鏈配套設(shè)備領(lǐng)域仿造現(xiàn)象比較嚴重，行業(yè)競爭非常激烈。我們研發(fā)的染色設(shè)備技術(shù)成本比較高，所以主要目標客戶是國內(nèi)外的大型拉鏈制造企業(yè)。然而，大公司的需求總是有限的，單純賣設(shè)備很容易觸頂行業(yè)的天花板，在我國先進制造業(yè)與現(xiàn)代服務(wù)業(yè)兩業(yè)深度融合的大背景下，我們積*響應(yīng)號召，主動開啟了從‘設(shè)備’到‘服務(wù)’的轉(zhuǎn)型之路。”

　　早從很久以前，瑞克西就開始積*探索為客戶提供服務(wù)的商業(yè)模式，這使得瑞克西的業(yè)務(wù)模式不同于傳統(tǒng)的OEM廠商，它不但要為客戶提供拉鏈染色的全套產(chǎn)線設(shè)備，還需到客戶車間里進行實地生產(chǎn)，再把染色完成的拉鏈產(chǎn)品交由客戶。

　　這種獨樹一幟的業(yè)務(wù)模式?jīng)Q定了瑞克西既是設(shè)備制造商，又是產(chǎn)線運營方，既要考慮整套設(shè)備的一次性交付，亦要兼顧設(shè)備未來的長期運營——因為身兼雙重身份，所以瑞克西同時面臨著制造和運營的雙重挑戰(zhàn)。

　　直面挑戰(zhàn)：

　　從“制造”到“智能制造”

　　在位于福建的一處拉鏈制造工廠里，由于自動化水平較低，染色生產(chǎn)線上還必須依靠人工來進行上下料等操作。

　　系統(tǒng)接到訂單后，操作員們便會用小推車將紗筒從原料庫搬運至繞帶機處，一個紗筒的重量少則60~70斤，多則300-500斤，每天至少需要上下搬運上百次，不但勞動強度大，而且影響生產(chǎn)效率。而對人工的依賴，也帶來了招工難的問題。

　　過度依賴人力只是表象，背后則反映了工廠在生產(chǎn)運營過程中缺乏數(shù)字化系統(tǒng)支撐的核心問題。數(shù)據(jù)無法同步的管理方式一來容易導(dǎo)致物料交接時出現(xiàn)錯漏；二來使得廠內(nèi)物流不便于管理，生產(chǎn)好的成品、半成品時常找不到位置；三來造成管理人員不能**時間了解生產(chǎn)的具體執(zhí)行情況。以領(lǐng)料環(huán)節(jié)為例，拉鏈所用的布料其實具有多種多樣的編織花紋，但是肉眼卻難以區(qū)分，員工僅靠肉眼分辨物料，很容易導(dǎo)致領(lǐng)料錯誤，從而影響成品的質(zhì)量。

　　除此之外，瑞克西還需要一套成熟的染色配方管理機制。顏色配方是染色工藝的核心，如果能將相關(guān)知識和經(jīng)驗固化于系統(tǒng)中，而不是依靠老師傅將配方記錄在本子上，則有助于企業(yè)未來的長期發(fā)展和工藝知識的傳承。

　　來自成本、效率和管理上的種種挑戰(zhàn)，都促使瑞克西迫切需要進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在由“制造”向“綠色智能制造”前行的路上，瑞克西希望能有一位技術(shù)實力過硬、行業(yè)經(jīng)驗豐富的合作伙伴與其一起攜手前行。基于之前與施耐德電氣合作的示范項目，瑞克西對施耐德電氣的實力給予了高度認可，因此雙方繼續(xù)達成了更深一步的合作。

　　冉浩表示：“施耐德電氣為我們提供了完整的EcoStruxure機器解決方案，涵蓋M258、M241、M218、M200 PLC、ATV 320變頻器、Lexium 26伺服、GXU觸摸屏、低壓配電產(chǎn)品在內(nèi)的硬件系統(tǒng)保證了產(chǎn)線設(shè)備的穩(wěn)定可靠，包括AVEVA系統(tǒng)平臺和工業(yè)APP EcoStruxure機器顧問在內(nèi)的軟件產(chǎn)品則為產(chǎn)線的長期運行提供了支撐。施耐德電氣軟硬件一體化的完整解決方案，幫助我們基于智慧機器與智慧物流，實現(xiàn)了整體設(shè)備的一次性交付和產(chǎn)線的長期數(shù)字化運營。”

　　華麗轉(zhuǎn)型：

　　增效、節(jié)能、優(yōu)化管理

　　數(shù)字化的洗禮，讓瑞克西位于浙江工廠的拉鏈染色生產(chǎn)線煥然一新。工廠實現(xiàn)了拉鏈染色從訂單到產(chǎn)品的全自動少人化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率和配方管理效率，降低了原材料損耗、員工勞動強度和人為出錯率，而這一切的背后都離不開“拉鏈染色調(diào)度系統(tǒng)”這位“軍師”坐鎮(zhèn)中央，統(tǒng)籌全局。

　　該套系統(tǒng)由瑞克西和施耐德電氣基于AVEVA系統(tǒng)平臺聯(lián)合開發(fā)，包含訂單管理、排產(chǎn)、立庫管理、質(zhì)量檢驗等多種定制化功能。得益于AVEVA系統(tǒng)平臺良好的開放性和擴展性，功能如此強大的系統(tǒng)其實只用了短短2個月就開發(fā)完成。

　　每當有來自客戶的新訂單時，拉鏈染色調(diào)度系統(tǒng)就會化身精打細算的智能“管家”，根據(jù)訂單優(yōu)先級、設(shè)備狀態(tài)和下單日期等排產(chǎn)策略進行自動排產(chǎn)，保證設(shè)備不閑置，生產(chǎn)不沖突，訂單不誤工。由于系統(tǒng)合理安排訂單和訂單之間的銜接，減少了設(shè)備的空運轉(zhuǎn)，降低了產(chǎn)線等待期間的損耗，也進一步節(jié)省了能耗。

　　排產(chǎn)完成后，員工便可以根據(jù)系統(tǒng)自動生成的工單信息去原料庫領(lǐng)料。這時，系統(tǒng)又像一位嚴格的“海關(guān)檢查員”，每種物料都需要通過二維碼驗明“身份”后，才能順利出庫，從源頭上杜絕錯誤的發(fā)生。同時，系統(tǒng)還會通知AGV小車從立庫中搬運紗筒，自動上下料，大大降低了操作員的勞動強度。

　　所有工序準備完畢后，白坯原料的染色便正式開始。在這個過程中，系統(tǒng)還能對原料、半成品以及成品的出入庫、庫位、產(chǎn)品數(shù)量等信息進行統(tǒng)計，并自動采集生產(chǎn)過程的所有數(shù)據(jù)，全部實現(xiàn)無紙化管理，讓管理者可以對一切生產(chǎn)狀況盡在掌握之中。

　　日常運維中，運維人員也可以通過工業(yè)APP EcoStruxure機器顧問更好地實現(xiàn)設(shè)備維護。系統(tǒng)能在設(shè)備故障時將對應(yīng)的解決手冊自主向現(xiàn)場工程師進行及時推送，同時提供線上售后模塊方便*終用戶準確高效的報修。

　　冉浩對該項目成果給予了高度評價：“應(yīng)用施耐德電氣的數(shù)字化解決方案以來，我們整體生產(chǎn)增效達到10%-20%，生產(chǎn)節(jié)能20%，這樣的結(jié)果讓我們真切地感受到數(shù)字化、智能化帶來的高效和便捷。”

　　未來，雙方還將基于EcoStruxure機器顧問的分析中心功能，收集各個現(xiàn)場的數(shù)據(jù)并共創(chuàng)算法模型，把模型納入平臺，實現(xiàn)實時監(jiān)測、預(yù)測和結(jié)果反饋，當生產(chǎn)出現(xiàn)偏差時，及時安排工人進行現(xiàn)場干預(yù)。