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由于這類錦綸經(jīng)編厚彈力網(wǎng)眼織物中氨綸含量偏高(一般為15%~30%),纖度較大(140~420 dtex),染色和定形較為困難。若按化纖類彈力針織物常規(guī)工藝生產(chǎn),成品*易產(chǎn)生明顯的直條和卷邊現(xiàn)象。為此,對該產(chǎn)品的前處理和定形工藝流程及工藝條件進(jìn)行優(yōu)化篩選,取得了良好的效果。

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1.工藝試驗(yàn)

1.1材料和設(shè)備

織物來料加工的錦綸經(jīng)編厚彈力網(wǎng)眼織物(主要規(guī)格70 D錦綸×210 D氨綸,70 D錦綸×140 D氨綸,40 D錦綸×280 D氨綸,70 D錦綸×420 D氨綸等)

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試劑：除油劑8099,純堿,螯合劑,冰醋酸,硫酸銨,浴中柔軟劑440,酸性勻染劑NEW(德美化工)。

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染料：酸性紅E-BNL,酸性黃E-2FL,酸性藍(lán)E-BGL。

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設(shè)備;六槽連續(xù)式精練縮碼除油水洗機(jī),高溫高壓溢流染色機(jī),樹脂拉幅定形機(jī)。

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1.2工藝流程

水洗→染色→脫水→中檢→定形→高溫縮水→脫水→中檢→烘干→成檢→包裝

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2.工藝流程的確定

2.1前處理

2.1.1工藝流程

采用化纖類彈力針織物常規(guī)染整生產(chǎn)工藝流程(水洗→前定→染色→脫水→中檢→成定→成檢→包裝)對錦綸厚彈力網(wǎng)眼織物進(jìn)行加工,織物布面會產(chǎn)生明顯的直條現(xiàn)象。這可能是氨綸整經(jīng)后殘留油劑沾污影響上色所致。氨綸整經(jīng)使用的油劑以機(jī)油或白油為主,還添加有其它的潤滑劑和大分子結(jié)構(gòu)的漿料。

錦綸厚彈力網(wǎng)眼織物所用氨綸纖度大,含量高,如果百檢經(jīng)水洗或干洗后立即進(jìn)入前定形,織物上尚未完全除去的殘留物在高溫條件下游離至纖維表層,形成焦油漬的斑疵。鑒于此,設(shè)計(jì)了新的前處理工藝流程:水洗→染色→脫水→中檢→定形。即百檢水洗后直接進(jìn)入染色。經(jīng)脫水、中檢、成品定形后,布面的染色效果得到明顯改善,上色均勻性好,無肉眼可見的直條或黃色點(diǎn)狀物。

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2.1.2水洗除油方式

目前,化纖類彈力經(jīng)編織物水洗除油方式主要有兩種:一是染缸內(nèi)水洗除油,二是平幅水洗機(jī)水洗除油。染缸內(nèi)水洗除油工藝簡便、工序少、成本低,但由于彈力經(jīng)編織物含有氨綸,缸內(nèi)水洗前要求松打布,百檢堆放在布車內(nèi)容易形成擠壓折痕。另外,氨綸含量高的經(jīng)編彈力針織布,松打布后還需釘邊縫合,以防止布邊卷曲而形成卷折痕。而采用平幅水洗機(jī)水洗除油方式,由于網(wǎng)帶式蒸箱使織物處于無張力的松弛狀態(tài),百檢進(jìn)出網(wǎng)輪前后配置有展布羅拉,可以獲得充分自由收縮;轉(zhuǎn)鼓上方分布6支高壓噴水管,可進(jìn)行大流量噴淋,加上外置水泵循環(huán)系統(tǒng),能夠使槽內(nèi)的水洗液產(chǎn)生上下均勻攪動,具有較好的水洗效果。因此,實(shí)際生產(chǎn)中選用平幅水洗機(jī)水洗除油的方式。

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2.1.3平幅水洗機(jī)水洗除油工藝條件

(1)設(shè)備

六槽連續(xù)式精練縮碼除油水洗機(jī),布速30m/min。

(2)水洗除油工藝流程

松式打布→浸漬精練液(55℃)→精練(80℃)→精練(95℃)→真空吸水→熱洗(85℃)→真空吸水→熱洗(75℃)→真空吸水→中和(60℃)→真空吸水→冷洗(常溫)→真空吸水

(3)水洗除油工藝配方

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2.2染色

采用高溫高壓溢流染色機(jī)進(jìn)行染色。該機(jī)型運(yùn)行過程中噴嘴液流對錦綸經(jīng)編厚彈力網(wǎng)眼織物的沖擊較小,可以減少水對織物的沖擊,減少起毛起球現(xiàn)象,改善織物手感和提高布面整潔度。

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2.2.1染色工藝曲線

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工藝說明:

百檢進(jìn)缸后在機(jī)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)5min,按規(guī)定用量緩慢加入助劑。

④助劑加入后缸內(nèi)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5min,染料溶解過濾后打入副缸,以1∶100溫水稀釋后再打入主缸內(nèi)。

常溫勻染5min后,加入緩沖劑硫酸銨,調(diào)節(jié)pH值至5~6,控制均勻上色。

按規(guī)定程式進(jìn)行染色。

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2.2.2染色處方

錦綸厚彈力網(wǎng)眼織物(淺咖啡色)

酸性紅E-BNL/%(owf)0.0265

酸性黃E-2FL/%(owf)0.025

酸性藍(lán)E-BGL/%(owf)0.0093

酸性勻染劑NEW/(g/L)1

硫酸銨/(g/L)1.5

醋酸/(g/L)0.1

浴中柔軟劑440/(g/L)2

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2.3后整理

2.3.1工藝流程

錦綸厚彈力網(wǎng)眼織物水洗后直接染色,染色后再進(jìn)行前定形。如果百檢未經(jīng)過定形,成品幅寬的穩(wěn)定性差,兩布邊卷曲嚴(yán)重。經(jīng)裁剪后,大片料兩邊向上翹,小片料翻卷成條狀,給成衣加工帶來困難。采用成品定形兩次的加工工藝,卷邊現(xiàn)象無明顯改善,且影響手感。為此,擬定了以下成品定形加工工藝:定形→高溫縮水→脫水→中檢→烘干→成檢→包裝。

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在成品定形后增加一次進(jìn)缸高溫縮水、烘干工藝,百檢在染缸內(nèi)經(jīng)過一定時(shí)間的熱洗,使其在加工中受到的張力得到恢復(fù),且后整理加柔軟劑采用低溫烘干,既保持了成品的尺寸穩(wěn)定性,又獲得了較好的彈性和手感。

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2.3.2定形工藝條件

(1)設(shè)備

樹脂拉幅定形機(jī)。

(2)工藝條件

定形溫度第1~2節(jié)烘箱200℃,第3~8節(jié)烘箱195℃,第9節(jié)烘箱190℃。

車速30 r/min。

熱循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速3 500r/min。

染色織物以濕態(tài)進(jìn)入烘箱,故前兩節(jié)烘箱溫度會因水分蒸發(fā)而降低,布面實(shí)際受熱溫度比后幾節(jié)烘箱低,因此前兩節(jié)定形溫度的設(shè)定要偏高5℃,以提高定形效果。*后一節(jié)烘箱溫度的設(shè)定比前幾節(jié)低5℃,這是因?yàn)?后要進(jìn)入冷風(fēng)區(qū),這樣有利于布幅穩(wěn)定和改善手感。

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2.3.3高溫縮水工藝條件

(1)設(shè)備

高溫高壓溢流染色機(jī)。

(2)工藝條件

溫度80℃

保溫時(shí)間20 min

浴比1∶12

工藝中選擇80℃熱縮水,以避免過高溫度造成水洗掉色。深色追加0.1%~0.3%冰醋酸,有助于減輕水洗后殘留染料重新上色現(xiàn)象,并相應(yīng)地提高顏色深度和水洗牢度。

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2.3.4烘干工藝條件

(1)設(shè)備

樹脂拉幅定形機(jī)。

(2)工藝條件

烘干溫度第1~2節(jié)烘箱155℃,第3~8節(jié)烘箱150℃,第9節(jié)烘箱140℃。

車速50 r/min。

熱循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速3 500r/min。

由于成品定形已將布幅和織物克重穩(wěn)定在工藝設(shè)定范圍內(nèi),所以烘干只需恢復(fù)到設(shè)定要求即可。要求后車操作工隨時(shí)掌握布面的干濕度、織物幅寬、克重、手感、卷邊等情況,通過控制車速以滿足客戶的下單要求。

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3.結(jié)語

通過優(yōu)化錦綸厚彈力網(wǎng)眼織物的前處理、染色和定形工藝,解決了染色后的布面直條現(xiàn)象。工藝采用先前處理后再直接進(jìn)缸染色;成品定形注意控制定形溫度和車速,將定形后的織物幅寬和克重穩(wěn)定在工藝設(shè)定的要求內(nèi),高溫縮水使織物在加工過程中受到的張力得以恢復(fù),從而有效地解決錦綸經(jīng)編厚彈力網(wǎng)眼織物因氨綸纖度大和含量高造成的布面直條、織物卷邊現(xiàn)象,使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶的*終要求。