近日，當意大利GEOX公司總裁迪亞戈和其他8位來自全球各地的生產老總經過實地檢查，走出奧康集團甌北國際品牌產業園那寬敞潔凈的生產車間時，心情無比舒暢。經過兩年多的合作，中意兩大鞋業巨頭奧康集團和GEOX公司的強強聯合正在漸入佳境，雙向借道的策略看起來也已水到渠成。一切的現象似乎都在表明，奧康距離實現國際化的夢想越來越近了。

　　然而，這份輕松卻來之不易。負責生產高端國際品牌的奧康甌北國際品牌產業園，是在經過近3個月的整頓和變革之后，才開始舒展筋骨，渡過了企業實施國際化戰略后的**關。

　　變革：源自一筆訂單

　　今年6月17日，GEOX公司的一份傳真讓正在北京出差的王振滔驚出了一身冷汗。一向處事舉重若輕的王振滔也不得不立刻返回溫州總部。事情的起源來自于奧康集團在今年4月份接下了GEOX公司一筆30萬雙皮鞋的訂單。而到了六月份，GEOX公司要求在8月10日之前交貨。當時閃過王腦海里的**念頭就是：做不出來。

　　我必須沉到一線，看看清楚，我們到底該怎么辦。回到溫州，王振滔沒有返回自己的辦公室，而是一頭扎進了車間。讓他感到震驚的是，實際情況比他預期的要糟糕得多，按現有進度，根本完成不了30萬雙的產量。

　　做不出來的結果是什么？按照國際慣例，一旦違約，奧康集團為這筆訂單生產出的所有產品都會被退貨，剩余的原料由于印有特殊的標記幾乎全部要報廢，不僅如此，奧康還將會面臨巨額的國際索賠，而且合作伙伴GEOX公司的聲譽也會因此而受損。

　　一向在國內國際市場上百檢網順水的奧康集團面臨著有史以來**次重大的挑戰。然而，王振滔不是一個輕言失敗的人，更不是一個初出茅廬的新手。很快他就找出了問題的根源，并想出了解決的辦法，一場大刀闊斧的改革正式拉開了序幕。

　　激勵：從鼓掌開始

　　作為一個集團公司的*高指揮官，敢于放權是王振滔的優點，但是此情此景，卻也暴露出了高層管理者對基層環節缺乏了解的弊病。王振滔在車間里來來回回地走著，他在觀察，也在思考。他始終覺得員工斗志不夠激昂，積*性不高。

　　經過詢問，王振滔才發現，這批員工全部是新招的，由于缺少溝通，企業文化根本融不進去。于是他將員工分成11批，分批開會。在會上，他毫不忌諱談論企業面臨的危機，他的坦誠與親切，把員工的心拉得更近了。

　　與員工貼心固然很重要，但是擺在王振滔面前的關鍵要務還是要改善工作流程，提高單位流水線的產量。怎樣才能激發大家的斗志呢？王振滔在關鍵的時刻，靈機一動，拋出了一個小小的游戲。

　　他問員工們：你們一分鐘時間里*多能鼓幾次掌？有的說60次，一秒一次；有的說80次；還有的說*多可以達到100次……于是，他讓大家使勁地鼓掌，優勝者的獎品是一本書。30秒時間過去了，有人就鼓到了156 0190 2607次，也就是說一分鐘能夠鼓掌360次！通過這個游戲，王振滔告訴大家：其實人的潛力很大，關鍵是要相信自己，才能發揮自己*大的潛能。他說：從現在開始，我教你們用*短的時間，賺*多的錢。你們不是做不到，只是沒有認真去做。當然，我們管理者也會盡量改進流水線，但是你們，必須要積*配合，努力完成任務。

　　一番激勵的話語，讓原本沉悶的員工們沸騰起來。當即，王振滔調整了獎勵機制——公開工價，多勞多得，使薪酬制度更加透明、更加完善；同時改變以往獎勵*多*快的生產線的規矩，按每條生產流水線的實際情況，規定計劃產量，完成者就有獎勵。

　　政策一出臺，奧康的各條生產線立刻展開生產競賽，產量直線上升。

　　撤除中倉：奧康顛覆舊流程

　　不看不知道，一看嚇一跳。王振滔后來談起這段經歷的時候，用了這樣一句話。當時，久已不進車間的王振滔原本以為奧康已經開始適應國際化生產的要求，然而仔細觀察下來，卻發現問題不少。

　　在王振滔看來，當初奧康奉行的中倉協調流程如今已經成為企業實現流水線作業*大的障礙。他解釋說，中倉適應的是原始的手工生產流程，要求各廠長對自己所負責的領域非常專業。裁斷裁好后到中倉，針車從中倉領出來完成后再進中倉，中倉出來再到成型……一個中倉卡住，整條線就卡住。多這樣一個環節，不僅多了20多個人，造成人員浪費，效率也低下，吃力不討好。現在，我們要做的是把中倉的環節全部省掉，皮料從倉庫出來，就在流水線直接走下去，一直到成品。

　　王振滔當時就毫不猶豫地撤除了中倉，讓所有的流程變得更為簡單化，標準化。

　　經過20多天的努力，車間的生產效率明顯提高了。幾乎所有的流水線翻了一番都不止，一條每天只做600多雙的生產線，如今*高做到了1400雙。與之相對應的是，員工的工資也翻番了。按照王振滔自己的話來說，奧康用20天的時間，再造了一個奧康集團！一直頗為擔心的GEOX公司也對奧康的巨大變化感到驚訝和興奮，GEOX公司總裁迪亞戈先生感嘆道：這簡直是個奇跡！

　　奧康新標準：速度與質量并重

　　奧康在狠抓生產效率之時，對產品的質量也沒有絲毫的放松。

　　生產流水線上，每位員工手里都有一個刻著數字的印章和一盒印泥，每5雙鞋都會有一份生產清單，上面印著不同的數字。這些數字有兩個作用，一是為了計件，二是為了質量追蹤。只要鞋還沒有出廠，發現任何質量問題都能準確地追蹤到責任人。

　　同時，奧康每條流水線都設有工藝看板，詳細地標注出各生產工藝流程的標準做法。流水線上生產出來的鞋子必須符合工藝看板上的要求，以此達到降低產品返修率和提高產品質量的目的。

　　之前，GEOX擔心奧康完成不了這批訂單，先后派出工藝師、生產管理人員30多人次指導生產。當他們看到奧康生產的鞋子完全符合生產工藝，并以他們的質量標準作為檢測標準時，一向對生產質量有著近乎苛刻要求的外方專家也不得不豎起大拇指稱贊道：奧康不僅擁有成熟的制鞋技術，還有一批敬業的員工。擁有這樣得天獨厚的條件，奧康制造世界**的鞋子是沒有任何問題的。