聚醚醚酮(PEEK)是目前應用*廣的高性能熱塑性工程塑料之一，具有出色的力學性能和耐熱性、優異的電絕緣性和高抗疲勞強度、穩定的耐化學藥品性，以及優異的生物相容性，被廣泛應用于航空航天、生物醫學、海洋防護和汽車工業等領域。
　　但是，PEEK是一種生物惰性材料，PEEK的生物惰性表面和固有的化學惰性限制了其應用。因此需要尋找一種在不改變PEEK自身優點的同時提高其表面活性和耐磨性的方法，從而擴展其應用領域。
　　目前，針對PEEK進行的改性方式主要包括：表面改性、填充改性，聚合物共混改性。表面改性主要通過物理或化學技術針對PEEK表面進行改性，以增加其表面能并促進生物分子的結合，填充改性和共混改性主要應用于復合材料的制備，改善其摩擦學性能。
　　表面改性
　　PEEK 在生物醫療領域已經得到廣泛的應用，尤其是在人工骨關節方面。PEEK是一種生物惰性材料，植入人體內時不會發生不良反應。但是，當需要在植入物和宿主組織之間直接進行骨整合時，PEEK 表面較低的潤濕性限制了細胞粘附和蛋白質吸收，這會降低骨整合中的傷口愈合能力。
　　通過物理或化學技術進行的表面改性可以提高PEEK表面活性，目前，主要的表面改性方法有輻射處理法、等離子體處理法和化學溶液處理法等。
　　輻射處理法具有高分辨率、高操作速度、低成本等特點，可以提高PEEK的表面活性。如有人應用脈沖激光對PEEK表面進行改性處理，發現隨著激光功率強度的增加，PEEK表面的接觸角減小，自由能和剪切粘接強度相應增大。
　　還有研究在紫外線的照射下將透明質酸甲基丙烯酸制備在PEEK表面，表明處理后 的PEEK表面具有較好的生物相容性和促干細胞成骨分化能力。
　　通過紫外線引發的接枝聚合，在PEEK表面制備一層丙烯酸 (AA)聚合物，結果發現AA可通過紫外線照射接枝到PEEK表面，經過改性的PEEK表面潤濕性和摩擦學性能都得到改善，改性后的PEEK摩擦系數約為0.021，而未經處理的PEEK摩擦系數約為0.282。
　　激光輻射和紫外線輻射具有反應速度快、加工成本低等特點。此方法可通過引入目標官能團來官能化聚合物表面，而不改變其整體性質，進一步改善PEEK的表面活性。
　　通過等離子體處理的表面改性被廣泛用于聚合物材料。有研究應用等離子處理法對PEEK進行改性。結果表明，在PEEK等離子體表面存在*性基團 (C=O和COO)，且這種*性基團的濃度與表面自由能存在一定的相關性。經等離子體處理的PEEK表面的*性基團的濃度較高，進一步增加了表面自由能。
　　Gan Kang 等研究發現，氮氣等離子體表面改性對PEEK的納米級形貌和表面化學性質有顯著影響，可增強其生物活性和抗菌性能。
　　A. Dupuis等研究等離子體氣體分別為空氣、氮氣和氬氣，結果表明，在基材表面上接枝的*性官能團的性質取決于所用的氣體，氮氣和空氣等離子體處理可顯著提高PEEK表面活性。使用空氣作為等離子體氣體在工業應用中非常方便，可大大降低制造成本，且可將表面均勻化處理，對環境未造成危害。
　　此外，化學溶液處理法也可以改善 PEEK 的性能。Liu Lyuhua等對PEEK進行了表面磷酸化，結果表明，30%的磷酸改性處理的PEEK具有*優的表面活性，為骨再生提供了更有利的表面，這增加了骨科和牙科植入物在未來臨床應用中的潛力。
　　除了單一的處理方法外，研究人員還將物理處理法和化學處理法相結合對PEEK 進行改性處理。比如通過將等離子體處理法和化學處理法結合制備了磷酸鹽改性的PEEK。結果表明，其疏水性表面改性為親水性表面，同時保持了原始的表面形貌和粗糙度。與未處理的PEEK相比，拉拔力增加了一倍。
　　填充改性
　　填充改性通常是在原材料中添加增強材料以達到改性的目的。針對PEEK的填充改性，可在原材料中添加纖維、金屬氧化物、無機填料等。該方法可以改善PEEK的部分缺陷，在很大程度上提高材料的綜合性能。
　　1.纖維
　　碳纖維 (CF) 增強的熱塑性聚合物復合材料具有優異的性能，如高剛度和高強度、良好的可加工性、低的熱膨脹系數等。研究人員將CF添加到PEEK中以提高PEEK 的摩擦學性能。
　　Zhao Xiaoduo 等采用熱壓成型法制備了PEEK／CF復合材料，結果表明，復合材料的水接觸角比純 PEEK 的小，表面潤濕性提高，且當 CF 含量為25%時復合材料的摩擦系數和磨損率*低，分別約為 0.11和 2.5×10-6mm3／(N·m) 。
　　玻璃纖維 (GF) 因具有高剛度、高模量和高的承載能力等特點而被作為增強材料用于增強聚合物材料。
　　Li Enzhong 等研究了GF增強PEEK復合材料在干摩擦和水潤滑條件下的摩擦磨損行為。結果表明，隨著載荷的增加，PEEK和PEEK/GF復合材料的摩擦系數和磨損率逐漸增大，*終趨于穩定。與純 PEEK 相比，PEEK/30%GF復合材料在水潤滑條件下的摩擦系數和磨損率分別為 0.11和5×10-5mm3/(N·m) 。
　　2.金屬氧化物
　　耐磨顆粒通常具有高硬度、高脆性等特點，如ZrO2，SiO2等陶瓷顆粒，在PEEK中填充金屬及其氧化物可以提高其力學性能和摩擦學性能。
　　將ZrO2添加至PEEK中可提高復合材料的顯微硬度，改善復合材料的摩擦學性能。Song Jian等研究表明，5%的ZrO2納米顆粒填充的PEEK復合涂層的摩擦系數*低，約為0.12，與純PEEK相比，降低了49%，PEEK/ZrO2復合涂層的磨損機理為粘著磨損和輕度磨料磨損。ZrO2納米顆粒的加入提高了復合材料的硬度，從而改善其摩擦學性能。
　　為了進一步提高復合材料的性能，還可以將金屬氧化物顆粒和纖維增強相同時填充在PEEK中，利用增強相的復合效應改善PEEK性能。Peng Chunzheng等采用雙螺桿擠出法制備了納米ZrO2顆粒增強PEEK/CF復合材料。結果表明，摻入納米ZrO2 顆粒可有效提高復合材料的拉伸性能。當ZrO2含量為10%時，復合材料的拉伸強度和拉伸彈性模量分別為150MPa和11GPa，分別提高了16.5%和28.19%。納米ZrO2的引入通過降低CF界面上的應力集中而有效地抑制了CF的失效，在較高的滑動速度下可以實現低摩擦系數。
　　SiO2納米粒子和ZrO2納米粒子具有相似的物理性質。Liu Houbao等在含有7.5%的短碳纖維(SCF)增強PEEK中添加7.5%的SiO2納米粒子，結果表明，SiO2納米粒子改善了纖維與基體之間的弱界面粘結，由于填料與基體之間的較強界面相互作用，PEEK／SCF／SiO2復合材料的摩擦系數和磨損率分別為0.16和0.62×10-6 mm3／(N·m)，與未添加SiO2的復合材料相比分別降低了16% 和29%。
　　3.無機填料
　　石墨具有優異的導電性、導熱性、化學穩定性以及自潤滑性等。因其優異的性能被作為增強相添加在各類材料中。
　　PEEK中添加石墨可改善復合材料的摩擦學性能，研究人員對此進行了大量研究。Shang Yingshuang等制備了PEEK/石墨復合材料，研究表明，與純PEEK相比，PEEK/石墨的摩擦系數較低，這是由于在摩擦磨損過程中石墨的典型層狀結構在復合材料的表面形成自潤滑膜。當石墨含量為25% 時，復合材料的摩擦系數和磨損率*低，分別為0.35和7.0×10-6mm3／(N·m)。此外，石墨的粒徑越小，界面結合越好，可有效地提高復合材料的耐磨性和力學性能。
　　Lin Leyu等制備了PEEK／SCF／石墨復合材料并研究其摩擦學性能。研究結果表明，當添加SCF和石墨質量分數均為10% 時，復合材料的摩擦系數約為 0.15。這主要是因為在摩擦過程中，復合材料表面生成一層自潤滑膜。
　　MoS2同石墨一樣都是良好的固體潤滑材料。M.Zalaznik 等研究表明，當MoS2的含量為5%時，PEEK/MoS2復合材料具有*優的摩擦學性能，摩擦系數和磨損率分別為 0.45 和2.22×10-6 mm3/(N·m)，與純PEEK相比分別降低了25%和20%。MoS2和石墨對復合材料摩擦學性能改善的原因一樣，都是在復合材料表面形成了一層具有自潤滑性能的轉移膜，降低了復合材料的摩擦系數和磨損率。
　　填充改性的優勢在于制備復合材料時簡單高效，可以利用多種材料的復合效應改善原材料的缺陷。但是在填充改性時應用纖維填充和無機材料填充往往會出現材料的相容性較差，如CF的非*性性質和低潤濕性，使得CF與PEEK基體之間的界面粘合性較差，影響復合材料的綜合性能。
　　聚合物共混改性
　　共混的基本原理是相似相溶原理，因此進行共混的材料之間溶解度值、表面張力大小必須相近。PEEK與其它高聚物材料共混制備的復合材料可以具備共混材料的綜合性能，在此主要介紹PTFE、聚苯硫醚（PPS）和聚醚砜 (PESU)。
　　PTFE具有許多優異的性能，例如低摩擦，耐高溫和穩定的化學性質，這使其成為理想填料。蔡振杰等通過高溫模壓的方法制備了PEEK／PTFE復合材料，隨著PTFE含量的增加，復合材料的硬度和強度均有所下降，摩擦系數呈降低趨勢，復合材料的磨損**降低后升高，當PTFE的含量為5%時，復合材料具有*低的磨損量，實驗在干摩擦條件下進行2h的磨損量約為1.0mm3。另有研究表明，與純PEEK材料相比，添加25%PTFE的PEEK/PTFE復合材料的磨損率是前者的1/10。
　　PPS和PESU均屬于高性能熱塑性工程塑料，具有良好的力學性能及優異的耐化學藥品性。Ma Zhonglei等通過熔融共混和擠出方法制備 PEEK／PPS 復合材料并研究其力學性能。研究結果表明，PEEK／PPS復合材料的拉伸強度和沖擊強度都比純PEEK高，復合材料的結晶度也高于純PEEK。
　　M.Sharma等制備了PEEK／PESU／CF復合涂層，研究結果表明，PEEK 的主要磨損機理為疲勞失效引起的微裂紋；無定形的 PESU 的磨損主要是由于塑性區的橫向裂紋而引起的破壞，PESU的添加改善了纖維與基體的相容性，因此提高了其摩擦學性能。
　　聚合物共混改性與填充改性的共同特點是改性方式簡單、高效、無污染。但是PEEK的共混改性只能局限于與其它高聚物的混合，限制了無機填料、金屬及其氧化物等材料的添加，這在很大程度上限制了其硬度、強度等性能的提高。