隨著武器裝備性能不斷提高，其服役環(huán)境也更為復(fù)雜和苛刻，要求零（部）件具有良好的綜合性能。因此，軍工產(chǎn)品中使用的絕大部分金屬零（部）件必須經(jīng)過鍍覆或化學(xué)覆蓋工藝處理，例如，鋼制零件化學(xué)鍍及電鍍、鋁合金化學(xué)氧化及陽*氧化、緊固件離子鍍鋁等，以提高其耐蝕性、耐磨性、絕緣性、漆膜結(jié)合力等綜合性能。但是自標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布實(shí)施起至2022年，我國(guó)軍工行業(yè)在二十多年內(nèi)取得了快速發(fā)展，表面處理，我國(guó)軍工行業(yè)取得了快速發(fā)展，表面處理領(lǐng)域也發(fā)生了巨大變化，例如：微弧氧化、蘋果酸-硫酸陽*氧化、電鍍鋅鎳等新型鍍覆工藝的出現(xiàn)，GJB 480A-1995中的要求需要補(bǔ)充完善，增加新工藝通用要求及適用范圍。
　　1GJB 480A-1995 應(yīng)用情況簡(jiǎn)介
　　鍍覆層和化學(xué)覆蓋層的質(zhì)量直接決定著軍工零（部）件的性能，而工藝實(shí)施過程中人員、設(shè)備儀表、工藝材料、工藝過程、技術(shù)文件和環(huán)境等因素對(duì)鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝質(zhì)量影響很大。因此，嚴(yán)格從上述方面加強(qiáng)工藝質(zhì)量控制對(duì)于武器裝備零（部）件的高性能服役至關(guān)重要。
　　GJB 480A-1995作為軍工行業(yè)中金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝質(zhì)量控制方面的關(guān)鍵指導(dǎo)性文件，通過借鑒生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)在人員、設(shè)備儀表、工藝材料、工藝過程、技術(shù)文件和環(huán)境等方面對(duì)金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝質(zhì)量控制進(jìn)行了比較詳細(xì)的規(guī)定，在航空、航天、船舶、兵器、電子等多個(gè)行業(yè)的研制和生產(chǎn)中被大量引用和廣泛采用，主要在兩個(gè)方面：一是在軍工產(chǎn)品研制生產(chǎn)過程中簽訂協(xié)議時(shí)引用標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)質(zhì)量控制條款，例如：航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫合金渦輪葉片電鍍鉑，航空高強(qiáng)鋼起落架電鍍鉻、鎘-鈦，航天緊固件電鍍鎘-鈦，兵器行業(yè)炮管內(nèi)膛電鍍鉻，電子芯片、電子封裝電鍍等的研制生產(chǎn)過程中；二是作為頂層控制標(biāo)準(zhǔn)與專用鍍層標(biāo)準(zhǔn)配合使用，例如：HB/Z 5069-2011《電鍍銅工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》和HB/Z 20010-2011《電鍍錫-鉍合金工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》中要求環(huán)境、設(shè)備、儀器、儀表及工藝過程的控制要滿足GJB 480A-1995的要求。GJB 480A-1995較好地用于指導(dǎo)軍工各行業(yè)的表面處理工藝實(shí)施和質(zhì)量控制，有力地保障了軍工產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　2應(yīng)用過程中暴露的問題
　　目前，國(guó)家軍用標(biāo)準(zhǔn)中僅有GJB 594A-2019《金屬鍍覆層和化學(xué)覆蓋層選擇原則與厚度系列》和GJB 480A-1995《金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝質(zhì)量控制要求》兩個(gè)頂層標(biāo)準(zhǔn)[4]。GJB 594A-2019于1988年發(fā)布，在2000年和2019年經(jīng)過了兩次修訂，而GJB 480A-1995自發(fā)布以來未進(jìn)行修訂，雖然GJB 480A-1995規(guī)范了軍工行業(yè)中金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝質(zhì)量控制，在一定程度上促進(jìn)了上述工藝的發(fā)展，保證了相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，但是標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布以來的二十多年間，離子鍍鋁、微弧氧化、鈦合金電鍍、硫酸基混酸陽*氧化等新型金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝獲得發(fā)展，并應(yīng)用于軍工產(chǎn)品的研制生產(chǎn)，同時(shí)，部分原有技術(shù)也有一定程度的改進(jìn)。GJB 480A-1995已不能完全滿足當(dāng)前金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝的質(zhì)量控制需要，迫切需要在修訂后的GJB 480中納入新的工藝質(zhì)量控制要求，以更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)當(dāng)前軍工產(chǎn)品金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋的工藝質(zhì)量控制。
　　2.1 缺少或未完全覆蓋鍍覆及檢驗(yàn)過程中部分重要通用設(shè)備
　　GJB 480A-1995的4.1中電鍍用電源僅列出了整流和直流電機(jī)。隨著技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，多種類型的電鍍電源[5]已經(jīng)開始大量應(yīng)用在電鍍行業(yè)中。例如：硅整流器、可控硅電源、高頻開關(guān)電源、脈沖電源等。此外，為提高鍍覆效率和鍍層質(zhì)量，陰*移動(dòng)[6]在金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝中被廣泛采用。目前，陰*移動(dòng)方式已整合進(jìn)工作槽的設(shè)計(jì)中。GJB 480A-1995由于制訂時(shí)間比較早，國(guó)內(nèi)尚無關(guān)于電流表和電壓表等控制儀表精度等級(jí)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過近十幾年的發(fā)展，我國(guó)已建立了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13283-2008《工業(yè)過程測(cè)量和控制用檢測(cè)儀表和顯示儀表精確度等級(jí)》，對(duì)精確度等級(jí)進(jìn)行了明確規(guī)定。
　　另外，GJB 480A-1995的5.2.6中腐蝕用鹽霧試驗(yàn)箱的中性鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)、通加速醋酸鹽霧試驗(yàn)分別要求符合GB 6458、GB 6459、GB 6460的規(guī)定，以上3項(xiàng)國(guó)標(biāo)已被GB 10125-1997版本替代，且GB 10125已于2021年完成了修訂，增加了對(duì)試樣支架的要求，刪除了鹽霧箱體積的要求，同時(shí)增加了鹽霧箱噴霧的新要求。
　　其次，氫脆性能是鋼、鈦合金[7]等金屬材料表面處理的重要性能指標(biāo)，檢驗(yàn)所用的氫脆試驗(yàn)機(jī)的技術(shù)要求對(duì)試驗(yàn)結(jié)果影響較大，應(yīng)予以詳細(xì)規(guī)定。目前，航空行業(yè)中氫脆試驗(yàn)的仲裁方法主要是依據(jù)HB 5067.1《鍍覆工藝氫脆試驗(yàn)第1部分：機(jī)械方法》。由于制訂時(shí)間較早，GJB 480A-1995未能涵蓋全電鍍電源的要求，需更新鹽霧試驗(yàn)箱的要求，缺少對(duì)移動(dòng)陰*和氫脆試驗(yàn)機(jī)的相關(guān)要求。
　　2.2 部分工藝規(guī)定難以滿足實(shí)際工藝需求
　　GJB 480A-1995中5.4.3條“為改善鋼制零件疲勞強(qiáng)度進(jìn)行的噴丸強(qiáng)化工序，應(yīng)在消除應(yīng)力熱處理之后和鍍覆之前進(jìn)行。特殊情況下，消除應(yīng)力應(yīng)在噴丸之后進(jìn)行時(shí)，其溫度不得超過220°C”在制定時(shí)只針對(duì)鋼制零件。但隨著金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝在其他多種金屬上廣泛使用，該條款的規(guī)定已經(jīng)難以滿足實(shí)際需求。另外，需要特別說明的是，“特殊情況下，消除應(yīng)力在噴丸之后進(jìn)行時(shí)，其溫度不得超過220°C”，該條款中的消除應(yīng)力熱處理不是要消除噴丸產(chǎn)生的表面壓應(yīng)力，而是消除影響表面處理的殘余應(yīng)力，只要在材料噴丸后消除應(yīng)力的熱處理上限溫度下進(jìn)行處理，不會(huì)對(duì)噴丸效果產(chǎn)生不可接受的影響。
　　2.3 生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境要求難以滿足實(shí)際需求
　　GJB 480A-1995的5.6.2中規(guī)定生產(chǎn)場(chǎng)地“應(yīng)有良好的自然通風(fēng)”，這可能造成金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝過程中產(chǎn)生的有害氣體直接排入外界大氣。隨著環(huán)保要求的日益提高，對(duì)于表面處理生產(chǎn)場(chǎng)地所產(chǎn)生的廢氣，都必須進(jìn)行回收凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。因此，標(biāo)準(zhǔn)中的“自然通風(fēng)”的規(guī)定已不符合當(dāng)前及未來的環(huán)保要求。
　　其次，GJB 480A-1995的5.6.5規(guī)定“在新廠房的設(shè)計(jì)中，車間溫度不應(yīng)低于12°C，車間試驗(yàn)室溫度不應(yīng)低于18°C”。經(jīng)廣泛調(diào)研發(fā)現(xiàn)，在實(shí)施過程中，雖然生產(chǎn)廠房設(shè)計(jì)時(shí)按照溫度12°C設(shè)計(jì)并建造，但當(dāng)進(jìn)行金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋生產(chǎn)時(shí)，尤其是正常通風(fēng)生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)場(chǎng)地的溫度難以完全保持不低于12°C。在北方冬季，通表1 噴丸后材料的加熱上限溫度。
　　2.4 缺少酸性鹽霧試驗(yàn)的要求
　　隨著我國(guó)艦載航空裝備的快速發(fā)展，針對(duì)艦載機(jī)用材料、防護(hù)工藝等的中性鹽霧試驗(yàn)已無法準(zhǔn)確暴露在實(shí)際服役過程中出現(xiàn)的腐蝕問題，例如：對(duì)于在艦載機(jī)中廣泛使用的連接器和連接件鎘鍍層，在實(shí)際的服役過程中常出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕及大量的點(diǎn)蝕，而中性鹽霧一般表現(xiàn)為點(diǎn)蝕。為了更準(zhǔn)確地暴露實(shí)際外場(chǎng)服役過程中的腐蝕損傷問題，針對(duì)服役過程中會(huì)長(zhǎng)期經(jīng)受復(fù)雜且惡劣海洋環(huán)境損害的鍍覆層，應(yīng)進(jìn)行酸性鹽霧試驗(yàn)。推薦按GJB 150.11A《軍用裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法第11部分：鹽霧試驗(yàn)》的要求進(jìn)行。
　　2.5 部分管理規(guī)定難以滿足當(dāng)前實(shí)際情況
　　隨著工藝技術(shù)的發(fā)展和新技術(shù)的出現(xiàn)，部分管理規(guī)定難以滿足當(dāng)前的工藝技術(shù)現(xiàn)狀，主要包括以下幾個(gè)方面。
　　人員：GJB 480A-1995的5.1“人員”中詳細(xì)規(guī)定了人員培訓(xùn)、考核的內(nèi)容和合格證期限等。但根據(jù)對(duì)軍工各行業(yè)的調(diào)研發(fā)現(xiàn)，各行業(yè)目前對(duì)于人員從業(yè)資格的規(guī)定存在較大差異，如航空工業(yè)的考核周期一般為2年，而航天多為3年；并且各個(gè)行業(yè)也都根據(jù)自身特點(diǎn)制定了各自的業(yè)內(nèi)規(guī)范，截止目前運(yùn)行良好，能夠較好地滿足對(duì)人員的管理需要。綜合各行業(yè)的現(xiàn)實(shí)情況，需要修訂操作和檢驗(yàn)人員的上崗要求。
　　設(shè)備、儀表：GJB 480A-1995的5.2“設(shè)備、儀器”中詳細(xì)規(guī)定了主要設(shè)備和儀表的相關(guān)要求，但是在實(shí)際鍍覆過程中的槽液溫度、鍍覆時(shí)間等鍍覆層的性能影響較大，實(shí)際主要采用溫度計(jì)監(jiān)控槽液溫度和和秒表控制鍍覆時(shí)間，需增加溫度計(jì)、秒表等工藝輔助儀器的相關(guān)要求。
　　工藝材料：GJB 480A-1995的5.3“工藝材料”中對(duì)于化學(xué)藥品主要采用分級(jí)管理，包括“一般”“重要”和“關(guān)鍵”三個(gè)等級(jí)。目前，軍工各行業(yè)中化學(xué)藥品和工藝材料分級(jí)制度多數(shù)仍保留，但根據(jù)零件鍍覆和化學(xué)處理工藝的不同，具體級(jí)別層次已多有不同。故僅需針對(duì)工藝特點(diǎn)對(duì)化學(xué)藥品進(jìn)行分級(jí)管理，并按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)即可，無須對(duì)級(jí)別進(jìn)行硬性規(guī)定；
　　工藝：GJB 480A-1995的5.4.4條中規(guī)定對(duì)于抗拉強(qiáng)度1300MPa以上高強(qiáng)度鋼的噴砂清理到鍍覆之間時(shí)間應(yīng)為1h。通常，高強(qiáng)度鋼在吹砂處理后，還需進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)除油，此工序仍需要一定的時(shí)間。例如：大型飛機(jī)300M高強(qiáng)鋼起落架等零件，由于尺寸原因，吹砂時(shí)間一般較長(zhǎng)，較難保證1h的時(shí)間間隔，且控制要求太高。
　　環(huán)境：GJB 480A-1995的5.6.3中對(duì)于檢驗(yàn)工位光照度的要求不夠細(xì)致。目前相關(guān)金屬鍍覆層和化學(xué)覆蓋層的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中，均對(duì)檢驗(yàn)工位光照度有明確要求，“光照度不小于300lx”，此光照度可以有效保證檢驗(yàn)的順利實(shí)施。
　　檢測(cè)：GJB 480A-1995的5.4.16將鍍（膜）層的檢驗(yàn)分為“產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)”和“工藝控制檢驗(yàn)”，通過分析GJB 1941《金電鍍層規(guī)范》和Q/AVIC 06113《氯化銨鍍鎘鍍層規(guī)范》可知，目前慣用的檢驗(yàn)分類一般為“鑒定檢驗(yàn)”“周期檢驗(yàn)”和“質(zhì)量一致性檢驗(yàn)”三類。GJB 480A-1995中鍍（膜）層檢驗(yàn)分類的規(guī)定與目前表面處理行業(yè)的通用情況不完全一致。