作者:百檢網 時間:2022-05-18 來源:互聯網
橡膠制品需要有良好的性能,抗撕裂強度、扯斷伸長率、拉伸強度等。撕裂是橡膠材料中的裂紋或裂口受力時迅速擴大、開裂而導致的現象。再生膠的撕裂強度是再生膠被撕裂時單位厚度所承受的負荷。再生膠制品的撕裂強度受多方面因素的影響,如何設計配方才能提高制品的抗撕裂強度呢?
1.調整硫化體系提高抗撕裂強度
合理設計硫化體系,通過交聯密度、交聯鍵提高抗撕裂強度,撕裂強度隨交聯密度增大而增大,如果交聯密度過多,撕裂強度會下降。多硫鍵具有較高的抗撕裂強度,硫磺作為硫化劑時,交聯鍵類型多為多硫鍵,一般選用硫磺硫化體系來提高再生膠制品的撕裂強度。要合理控制硫磺HY18S7J2L用量,硫磺用量2-3份為宜,促進劑選用中等活性、平坦性較好的促進劑,如促進劑DM、促進劑CZ等。
2.設計補強填充體系提高抗撕裂強度
再生膠制品生產中,添加補強劑可提高膠料抗撕裂強度。在再生膠制品生產過程中加入炭黑可減少硫化體系對撕裂強度的效應。補強填充劑選用各向同性的,如炭黑、白炭黑、活性碳酸鈣、氧化鋅等,可提高撕裂強度;選用各向異性的補強填充劑,如陶土、碳酸鎂等,則不能提高撕裂強度。
3.合理設計軟化劑體系
抗撕裂強度隨軟化劑的加入而降低,在不影響再生膠制品的抗撕裂強度下,可適當減少軟化劑的加入。在選擇軟化劑時應盡量選擇對撕裂強度影響小的,如芳烴油;石蠟油會降低撕裂強度,*好不使用。
再生膠制品可通過改善硫化體系、補強填充體系、軟化體系來提高抗撕裂強度。配合劑的種類和用量都會對撕裂強度造成影響,因此要合理設計配方。
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