作者:百檢網 時間:2022-06-22 來源:互聯網
百檢網資訊:為應對對傳統臺式硬度測試方法來說太大的測試產品的強烈需求,質量和制造專業人員正在更多地使用便攜式硬度計。
便攜硬度計不會取代傳統的臺式機,但它們已成為硬度測試單元不可或缺的補充。在過去的幾十年中,已經開發了幾種基于不同物理方法的便攜式儀器。今天,移動設備已成為便攜式現場硬度測試應用的廣泛和公認的工具。
便攜式硬度測試的優點
便攜式硬度測試設備的主要優勢——顧名思義——測試設備的便攜性。不再需要切割試件并將其帶到硬度計 - 今天的移動手持式儀器允許在現場進行測量。
即使是大型或重型組件也可以在無需移動的情況下進行測試。除此之外,便攜式硬度測試設備允許在難以接近的位置或在生產、制造或組裝過程中進行測量。此外,與使用維氏、布氏或洛氏原理的典型固定式硬度試驗機相比,便攜式設備的使用不限于垂直位置。
如今,幾種基于不同物理方法的便攜式硬度測試儀器已經在實際領域得到了特別認可,并解決了大量的移動硬度測試任務。然而,每種方法都或多或少受限于特定的應用領域,因此,使用哪種方法和儀器的決定很大程度上取決于測試應用。
里氏硬度計測試原理
在使用沖擊裝置測量過程中,一個帶有球壓頭的沖擊體將借助彈力沖向待測量的樣品,然后回彈。
在沖擊之前和之后,沖擊體內的永磁體穿過一個線圈,通過在線圈中前后移動誘發電壓信號。
感應信號與速度成正比。回彈速度 vr 與沖擊速度 vi的比率乘以 1000 便得出硬度值 HL(里氏硬度)。
HL 是硬度的直接測量值。
HL 單位的第三和第四個字母指的是沖擊裝置 HLD g D 沖擊裝置。
1、“測值不準”的問題
“測值不準”,是用戶在使用里氏硬度計的過程中經常會遇到的問題,產生“測值不準”的原因基本上有兩大類.
**類:不適合的測試條件及不規范的測試操作,直接影響的是里氏硬度測試值。里氏硬度測試的操作過程看似簡單,但如果不能滿足規定的測試條件,或者測試操作不規范,就會影響里氏硬度試驗的根本,產生較大的測試誤差,引起測值不穩定,甚至導致錯誤的測試數據和結論。
第二類:除**類問題外,里氏硬度測試值就應該是準確的,所謂的“測值不準”,通常是在硬度轉換時產生了較大的“轉換”誤差。究其原因,材料的硬度是與其他一系列物理指標相關的,而通用的硬度轉換表,只是預先針對某幾種材料進行了硬度對比試驗.。實際應用中,被測工件的材料多種多樣,即使為同一類型的材料,也不可能和通用轉換表的“模板”完全相符,從而產生較大的“轉換”誤差,而這種誤差在用戶看來就是“測試”誤差,是儀器“測值不準”。
針對**類問題的解決辦法是,操作者要通過必要的培訓學習,熟悉里氏硬度試驗的原理以及對測試條件的要求。比如:測試環境應無振動、無強烈磁場、無腐蝕性介質及嚴重粉塵;要根據工件的實際狀況選擇適合的沖擊裝置類型,對有弧度的測試表面要選擇適合的異型支承環;如果工件質量太小或者屬于板材、線材件,則需要耦合在其他物體表面或提供穩定支承;被測表面的硬化層厚度、表面粗糙度等均要符合要求;測試操作要保證沖擊裝置穩定地壓在被測工件表面,沖擊過程應該穩定,不允許單手操作;測試點之間不能距離太近,以免受到硬化點的影響,測試點也不能距離工件邊緣太近;等等。總之,要熟知里氏硬度試驗對測試條件的要求,保證測試過程的規范.。
針對第二類問題的解決辦法是,要定制用戶自己的硬度轉換表,或者通過對某種材料的硬度轉換曲線進行修正。對于有代表性的大行業,需要對較寬硬度范圍的特定材料進行測試,這種情況需要行業用戶和硬度計生產廠家共同進行大量的對比試驗,根據對比試驗數據對通用的某種材料的硬度轉換曲線進行修正,使修正后的硬度轉換表更符合行業特性;而對于硬度范圍較小的測試材料,則可由用戶獨立完成,通過簡單的硬度對比試驗,然后在里氏硬度計上生成用戶定制的硬度轉換表。
綜上,要解決“測值不準”的問題,**要弄清楚“測值不準”的原因,然后根據實際情況進行解決。
2、“一機萬能”的問題
“一機萬能”的問題,即“行業定制”的問題。將 一臺裝有通用硬度轉換表的標準版里氏硬度計用在所有行業,滿足所有測試場景是不現實的,因此必須細化行業需求,在傳統的里氏硬度計基礎上推出依托大行業的定制機型,主要表現在兩個方面:
①根據測試材料定制更準確的硬度轉換表(以通用轉換表修正為主);
②根據大行業的特點定制里氏硬度計的功能,提高檢測效率。
3、“數據孤島”的問題
“數據孤島”的問題,,即里氏硬度計如何實現智能化和信息化的問題。傳統的里氏硬度計只是一個儀器單體,是一個相對孤立的設備,所有設置操作均由操作者在設備上實現,測試數據也是存儲到本機,然后通過打印機打印結果,或者通過數據線傳輸到上位機,以實現簡單的測試數據輸出功能。相對于自動化和信息化的迅猛發展,里氏硬度計的現代化生產依然滯后,已不能滿足諸如遠程控制、無人值守的定期檢測、融入云端大數據、設備狀態的偵測、工件的綜合診斷等功能,大大抑制了金屬工件制造與 加工過程的生產效率。
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