作者:小雨 時間:2022-08-24 來源:互聯網
鹽霧試驗一般用于評價金屬材料及覆蓋層耐蝕性的優劣,也可以用于評價金屬材料及覆蓋層的連續性。金屬材料與電解質溶液接觸后,很容易發生電化學反應,造成金屬表面蝕損進而銹蝕。
鹽霧腐蝕會破壞金屬保護層,使它失去裝飾性,降低機械強度;一些電子元器件和電器線路,由于腐蝕而造成電源線路中斷,特別是在有振動的環境中,尤為嚴重;當鹽霧降落在絕緣體表面時,將使表面電阻降低;絕緣體吸收鹽溶液后,它的體積電阻將降低四個數量級;機械部件或運動部件的活動部位由于腐蝕物的產生,而增加了摩擦力以至造成運動部件被卡死。
這種損壞是不可逆的,金屬一旦銹蝕,其產品的外觀、性能將大打折扣。雖然目前防銹工藝有很多,如金屬表面磷化、鈍化、拋光、電鍍、涂覆防護層等,但其作用效果仍需要評估,以降低產品的使用風險。鹽霧試驗是目前判斷金屬材料及涂覆層耐蝕性能優劣*有效的手段,該試驗使用的基本電解質為氯化鈉,通過調節其PH,即可**模擬金屬/涂覆層在實際使用過程中所接觸到的中性或酸性電解質。
鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子。它具有很強的穿透本領,容易穿透金屬氧化層進入金屬內部,破壞金屬的鈍態。同時,氯離子具有很小的水合能,容易被吸附在金屬表面,取代保護金屬的氧化層中的氧,使金屬受到破壞。
鹽霧測試是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為二大類,一類為天然環境暴露試驗,另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
一、中性鹽霧
中性鹽霧試驗是出現*早應用領域*廣的一種加速腐蝕試驗方法。一般情況下,它采用5%的氯化鈉鹽水溶液,溶液PH值調在中性范圍(6.5~7.2)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃,要求鹽霧的沉降率在1~3ml/80m2·h之間,沉降量一般都是1~2ml/80cm2·h之間。
二、醋酸鹽霧
醋酸鹽霧試驗是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降為3左右,溶液變成酸性,*后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
三、銅鹽加速醋酸鹽霧
銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗,試驗溫度為50℃,鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅,強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
四、交變鹽霧
交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗,它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品,通過潮態環境的滲透,使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生,也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換,*后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。
鹽霧試驗除用來評價金屬材料及覆蓋層耐蝕性外,橡塑材料雖然理論上也可進行該項試驗,但是意義不大,因為鹽霧對于高分子材料的作用微乎其微,需要結合高溫等其他因素才可能在短時間內觀察到明顯的變化。
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