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金屬材料要做材料檢測

作者：百小檢 時間：2022-08-26 來源：互聯(lián)網(wǎng)

金屬材料是指具有金屬特性的金屬元素或材料的總稱。包括純金屬、合金、金屬材料、金屬間化合物和特殊金屬材料。（注：金屬氧化物（如氧化鋁）不屬于金屬材料）

1.意義


人類文明的發(fā)展和社會的進(jìn)步與金屬材料密切相關(guān)。繼石器時代之后，銅器時代和鐵器時代都以金屬材料的應(yīng)用作為其時代的重要標(biāo)志。在現(xiàn)代，各種金屬材料已成為人類社會發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。

2.種類


金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特殊金屬材料。

（1）黑色金屬又稱鋼材，包括含鐵90%以上的工業(yè)純鐵、含碳2%——4%的鑄鐵、含碳量小于2%的碳鋼、各種用途的結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼、精密合金等，廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。

（2）有色金屬是指除鐵、鉻、錳外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬。有色合金的強(qiáng)度和硬度一般高于純金屬，電阻大，電阻溫度系數(shù)小。

（3）特殊金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料。其中，通過快速冷凝工藝獲得的非晶體金屬材料，以及準(zhǔn)晶體、微晶體、納米晶體金屬材料等。；以及隱形、抗氫、超導(dǎo)、形狀記憶、耐磨、阻尼等特殊功能合金和金屬基復(fù)合材料。

3.性能


一般分為工藝性能和使用性能。所謂工藝性能，是指在加工制造過程中，金屬材料在一定的冷熱加工條件下的性能。金屬材料的工藝性能決定了其在制造過程中對加工成型的適應(yīng)性。由于加工條件不同，所需的工藝性能也不同，如鑄造性能、焊接性能、鍛造性能、熱處理性能、切割性能等。

所謂的使用性能是指金屬材料在機(jī)械零件使用條件下的性能，包括機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能等。金屬材料的使用性能決定了其使用范圍和使用壽命。在機(jī)械制造業(yè)中，一般機(jī)械零件用于常溫、常壓和非常強(qiáng)的腐蝕性介質(zhì)，每個機(jī)械零件在使用過程中都會承受不同的負(fù)荷。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能稱為機(jī)械性能(過去也稱為機(jī)械性能)。金屬材料的機(jī)械性能是零件設(shè)計和選材的主要依據(jù)。外加載荷性能不同(如拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、循環(huán)載荷等。)，對金屬材料的機(jī)械性能也會不同。常用的機(jī)械性能包括:強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞*限。

金屬材料特性


1.疲勞

許多機(jī)械部件和工程部件都承受著交變載荷。在交變載荷的作用下，雖然應(yīng)力水平低于材料的屈服*限，但經(jīng)過長時間的反復(fù)應(yīng)力循環(huán)，也會出現(xiàn)突然的脆性斷裂，稱為金屬材料的疲勞。金屬材料疲勞斷裂的特點是：

（1）載荷應(yīng)力交變；

（2）載荷作用時間長；

（3）斷裂是瞬時發(fā)生的；

（4）塑性材料和脆性材料在疲勞斷裂區(qū)都是脆性的。因此，疲勞斷裂是工程中*常見、*危險的斷裂形式。

根據(jù)條件不同，金屬材料的疲勞現(xiàn)象可分為以下幾:

（1）高周疲勞：指在低應(yīng)力（工作應(yīng)力低于材料屈服*限，甚至低于彈性*限）條件下，應(yīng)力周期超過1萬周的疲勞。這是*常見的疲勞損傷。高周疲勞通常被稱為疲勞。

（2）低周疲勞：指在高應(yīng)力（工作應(yīng)力接近材料屈服*限）或高應(yīng)變條件下，應(yīng)力周期為1萬——1萬以下的疲勞。由于交變的塑性應(yīng)變在這種疲勞損傷中起著重要作用，因此又稱塑性疲勞或應(yīng)變疲勞。

（3）熱疲勞：指溫度變化引起的熱應(yīng)力的反復(fù)作用。

（4）腐蝕疲勞：指機(jī)器部件在交變載荷和腐蝕介質(zhì)（如酸、堿、海水、活性氣體等）的共同作用下產(chǎn)生的疲勞損傷。

（5）接觸疲勞：指機(jī)器部件的接觸表面，在接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下，出現(xiàn)麻點剝落或表面壓碎剝落，導(dǎo)致部件故障損壞。

2.塑性

塑性是指金屬材料在載荷外力作用下永久變形（塑性變形）而不被破壞的能力。當(dāng)金屬材料被拉伸時，長度和橫截面積會發(fā)生變化。因此，金屬的塑性可以用兩個指標(biāo)來衡量伸長率）和斷面的收縮（斷面的收縮率）來衡量。

金屬材料的延伸率和截面收縮率越大，材料的塑性越好，即材料能承受較大的塑性變形而不受損傷。一般來說，延伸率大于5%的金屬材料稱為塑料材料（如低碳鋼等），而延伸率小于5%的金屬材料稱為脆性材料（如灰鑄鐵等）。塑性好的材料可以在較大的宏觀范圍內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，同時由于塑性變形而強(qiáng)化金屬材料，從而提高材料的強(qiáng)度，保證零件的安全使用。此外，塑性好的材料可以順利進(jìn)行沖壓、冷彎、冷如沖壓、冷彎、冷藝。因此，在選擇金屬材料作為機(jī)械零件時，必須滿足一定的塑性指標(biāo)。

3.耐久性

建筑金屬腐蝕的主要形式：

（1）均勻腐蝕。金屬表面的腐蝕使斷面均勻變薄。因此，年平均厚度損失值作為腐蝕性能的指標(biāo)（腐蝕率）。鋼在大氣中通常是均勻腐蝕的。

(2)孔蝕。金屬腐蝕呈點狀，形成深坑。孔蝕的產(chǎn)生與金屬的性質(zhì)及其介質(zhì)有關(guān)。在含氯鹽的介質(zhì)中容易發(fā)生孔蝕。*大孔深通常用作孔蝕的評價指標(biāo)。管道腐蝕多考慮孔蝕。

(3)電偶腐蝕。不同金屬的接觸，由于電位不同而產(chǎn)生的腐蝕。

（4）間隙腐蝕。由于介質(zhì)組分和濃度的差異，金屬表面在間隙或其他隱蔽區(qū)域經(jīng)常發(fā)生局部腐蝕。

（5）應(yīng)力腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和高拉應(yīng)力的共同作用下，金屬表面腐蝕并向內(nèi)擴(kuò)展成微裂紋，常導(dǎo)致突然斷裂。這種損壞可能發(fā)生在混凝土中的高強(qiáng)度鋼筋（鋼絲）。

4.硬度

硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

布氏硬度（HB）：以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2(N/mm2)。

洛氏硬度（HR）：當(dāng)HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同，可采用不同的壓頭和總試驗壓力組成幾種不同的洛氏硬度標(biāo)尺，每一種標(biāo)尺用一個字母在洛氏硬度符號HR后面加以注明。常用的洛氏硬度標(biāo)尺是A,B,C三種（HRA、HRB、HRC）。其中C標(biāo)尺應(yīng)用*為廣泛。

HRA：是采用60kg載荷鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度*高的材料（如硬質(zhì)合金等）。

HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。

HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。

維氏硬度（HV）：以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。硬度試驗是機(jī)械性能試驗中*簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機(jī)械性能試驗，生產(chǎn)上需要一個比較準(zhǔn)確的硬度和強(qiáng)度的換算關(guān)系。實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強(qiáng)度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強(qiáng)度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。

金屬材料的性能


金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應(yīng)用的合理性。金屬材料的性能主要分為四個方面，即：機(jī)械性能、化學(xué)性能、物理性能、工藝性能。

1.機(jī)械性能

（一）應(yīng)力的概念,物體內(nèi)部單位截面積上承受的力稱為應(yīng)力。由外力作用引起的應(yīng)力稱為工作應(yīng)力，在無外力作用條件下平衡于物體內(nèi)部的應(yīng)力稱為內(nèi)應(yīng)力（例如組織應(yīng)力、熱應(yīng)力、加工過程結(jié)束后留存下來的殘余應(yīng)力…）。

（二）機(jī)械性能,金屬在一定溫度條件下承受外力（載荷）作用時，抵抗變形和斷裂的能力稱為金屬材料的機(jī)械性能（也稱為力學(xué)性能）。金屬材料承受的載荷有多種形式，它可以是靜態(tài)載荷，也可以是動態(tài)載荷，包括單獨或同時承受的拉伸應(yīng)力、壓應(yīng)力、彎曲應(yīng)力、剪切應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，以及摩擦、振動、沖擊等等，因此衡量金屬材料機(jī)械性能的指標(biāo)主要有以下幾項：

1.1.強(qiáng)度

這是表征材料在外力作用下抵抗變形和破壞的*大能力，可分為抗拉強(qiáng)度*限（σb）、抗彎強(qiáng)度*限（σbb）、抗壓強(qiáng)度*限（σbc）等。由于金屬材料在外力作用下從變形到破壞有一定的規(guī)律可循，因而通常采用拉伸試驗進(jìn)行測定，即把金屬材料制成一定規(guī)格的試樣，在拉伸試驗機(jī)上進(jìn)行拉伸，直至試樣斷裂，測定的強(qiáng)度指標(biāo)主要有：

（1）強(qiáng)度*限：材料在外力作用下能抵抗斷裂的*大應(yīng)力，一般指拉力作用下的抗拉強(qiáng)度*限，以σb表示，如拉伸試驗曲線圖中*高點b對應(yīng)的強(qiáng)度*限，常用單位為兆帕（MPa），換算關(guān)系有：1MPa=1N/m2=(9.8)-1kgf/mm2或1kgf/mm2=9.8MPa。

（2）屈服強(qiáng)度*限：金屬材料試樣承受的外力超過材料的彈性*限時，雖然應(yīng)力不再增加，但是試樣仍發(fā)生明顯的塑性變形，這種現(xiàn)象稱為屈服，即材料承受外力到一定程度時，其變形不再與外力成正比而產(chǎn)生明顯的塑性變形。產(chǎn)生屈服時的應(yīng)力稱為屈服強(qiáng)度*限，用σs表示，相應(yīng)于拉伸試驗曲線圖中的S點稱為屈服點。對于塑性高的材料，在拉伸曲線上會出現(xiàn)明顯的屈服點，而對于低塑性材料則沒有明顯的屈服點，從而難以根據(jù)屈服點的外力求出屈服*限。因此，在拉伸試驗方法中，通常規(guī)定試樣上的標(biāo)距長度產(chǎn)生0.2%塑性變形時的應(yīng)力作為條件屈服*限，用σ0.2表示。屈服*限指標(biāo)可用于要求零件在工作中不產(chǎn)生明顯塑性變形的設(shè)計依據(jù)。但是對于一些重要零件還考慮要求屈強(qiáng)比（即σs/σb）要小，以提高其安全可靠性，不過此時材料的利用率也較低了。

（3）彈性*限：材料在外力作用下將產(chǎn)生變形，但是去除外力后仍能恢復(fù)原狀的能力稱為彈性。金屬材料能保持彈性變形的*大應(yīng)力即為彈性*限，相應(yīng)于拉伸試驗曲線圖中的e點，以σe表示，單位為兆帕（MPa）：σe=Pe/Fo式中Pe為保持彈性時的*大外力（或者說材料*大彈性變形時的載荷）。

（4）彈性模數(shù)：這是材料在彈性*限范圍內(nèi)的應(yīng)力σ與應(yīng)變δ（與應(yīng)力相對應(yīng)的單位變形量）之比，用E表示，單位兆帕（MPa）：E=σ/δ=tgα式中α為拉伸試驗曲線上o-e線與水平軸o-x的夾角。彈性模數(shù)是反映金屬材料剛性的指標(biāo)（金屬材料受力時抵抗彈性變形的能力稱為剛性）。

1.2.塑性

金屬材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不破壞的*大能力稱為塑性，通常以拉伸試驗時的試樣標(biāo)距長度延伸率δ（%）和試樣斷面收縮率ψ（%）延伸率δ=[(L1-L0)/L0]x****，這是拉伸試驗時試樣拉斷后將試樣斷口對合起來后的標(biāo)距長度L1與試樣原始標(biāo)距長度L0之差（增長量）與L0之比。在實際試驗時，同一材料但是不同規(guī)格（直徑、截面形狀-例如方形、圓形、矩形以及標(biāo)距長度）的拉伸試樣測得的延伸率會有不同，因此一般需要特別加注，例如*常用的圓截面試樣，其初始標(biāo)距長度為試樣直徑5倍時測得的延伸率表示為δ5，而初始標(biāo)距長度為試樣直徑10倍時測得的延伸率則表示為δ10。斷面收縮率ψ=[(F0-F1)/F0]x****，這是拉伸試驗時試樣拉斷后原橫截面積F0與斷口細(xì)頸處*小截面積F1之差（斷面縮減量）與F0之比。實用中對于*常用的圓截面試樣通常可通過直徑測量進(jìn)行計算：ψ=[1-(D1/D0)2]x****，式中：D0-試樣原直徑；D1-試樣拉斷后斷口細(xì)頸處*小直徑。δ與ψ值越大，表明材料的塑性越好。

1.3.韌性

金屬材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力稱為韌性。通常采用沖擊試驗，即用一定尺寸和形狀的金屬試樣在規(guī)定類型的沖擊試驗機(jī)上承受沖擊載荷而折斷時，斷口上單位橫截面積上所消耗的沖擊功表征材料的韌性：αk=Ak/F單位J/cm2或Kg·m/cm2，1Kg·m/cm2=9.8J/cm2αk稱作金屬材料的沖擊韌性，Ak為沖擊功，F(xiàn)為斷口的原始截面積。5.疲勞強(qiáng)度*限金屬材料在長期的反復(fù)應(yīng)力作用或交變應(yīng)力作用下（應(yīng)力一般均小于屈服*限強(qiáng)度σs），未經(jīng)顯著變形就發(fā)生斷裂的現(xiàn)象稱為疲勞破壞或疲勞斷裂，這是由于多種原因使得零件表面的局部造成大于σs甚至大于σb的應(yīng)力（應(yīng)力集中），使該局部發(fā)生塑性變形或微裂紋，隨著反復(fù)交變應(yīng)力作用次數(shù)的增加，使裂紋逐漸擴(kuò)展加深（裂紋**處應(yīng)力集中）導(dǎo)致該局部處承受應(yīng)力的實際截面積減小，直至局部應(yīng)力大于σb而產(chǎn)生斷裂。在實際應(yīng)用中，一般把試樣在重復(fù)或交變應(yīng)力（拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、彎曲或扭轉(zhuǎn)應(yīng)力等）作用下，在規(guī)定的周期數(shù)內(nèi)（一般對鋼取106——107次，對有色金屬取108次）不發(fā)生斷裂所能承受的*大應(yīng)力作為疲勞強(qiáng)度*限，用σ-1表示，單位MPa。除了上述五種*常用的力學(xué)性能指標(biāo)外，對一些要求特別嚴(yán)格的材料，例如航空航天以及核工業(yè)、電廠等使用的金屬材料，還會要求下述一些力學(xué)性能指標(biāo)：蠕變*限：在一定溫度和恒定拉伸載荷下，材料隨時間緩慢產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象稱為蠕變。通常采用高溫拉伸蠕變試驗，即在恒定溫度和恒定拉伸載荷下，試樣在規(guī)定時間內(nèi)的蠕變伸長率（總伸長或殘余伸長）或者在蠕變伸長速度相對恒定的階段，蠕變速度不超過某規(guī)定值時的*大應(yīng)力，作為蠕變*限，以表示，單位MPa，式中τ為試驗持續(xù)時間，t為溫度，δ為伸長率，σ為應(yīng)力；或者以表示，V為蠕變速度。高溫拉伸持久強(qiáng)度*限：試樣在恒定溫度和恒定拉伸載荷作用下，達(dá)到規(guī)定的持續(xù)時間而不斷裂的*大應(yīng)力，以表示，單位MPa，式中τ為持續(xù)時間，t為溫度，σ為應(yīng)力。金屬缺口敏感性系數(shù)：以Kτ表示在持續(xù)時間相同（高溫拉伸持久試驗）時,有缺口的試樣與無缺口的光滑試樣的應(yīng)力之比：式中τ為試驗持續(xù)時間，為缺口試樣的應(yīng)力，為光滑試樣的應(yīng)力。或者用：表示，即在相同的應(yīng)力σ作用下，缺口試樣持續(xù)時間與光滑試樣持續(xù)時間之比。抗熱性：在高溫下材料對機(jī)械載荷的抗力。

2.化學(xué)性能

金屬與其他物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)的特性稱為金屬的化學(xué)性能。在實際應(yīng)用中主要考慮金屬的抗蝕性、抗氧化性（又稱作氧化抗力，這是特別指金屬在高溫時對氧化作用的抵抗能力或者說穩(wěn)定性），以及不同金屬之間、金屬與非金屬之間形成的化合物對機(jī)械性能的影響等等。在金屬的化學(xué)性能中，特別是抗蝕性對金屬的腐蝕疲勞損傷有著重大的意義。

3.物理性能

金屬的物理性能主要考慮：

（1）密度（比重）：ρ=P/V單位克/立方厘米或噸/立方米，式中P為重量，V為體積。在實際應(yīng)用中，除了根據(jù)密度計算金屬零件的重量外，很重要的一點是考慮金屬的比強(qiáng)度（強(qiáng)度σb與密度ρ之比）來幫助選材，以及與無損檢測相關(guān)的聲學(xué)檢測中的聲阻抗（密度ρ與聲速C的乘積）和射線檢測中密度不同的物質(zhì)對射線能量有不同的吸收能力等等。

（2）熔點：金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)時的溫度，對金屬材料的熔煉、熱加工有直接影響，并與材料的高溫性能有很大關(guān)系。

（3）熱膨脹性。隨著溫度變化，材料的體積也發(fā)生變化（膨脹或收縮）的現(xiàn)象稱為熱膨脹，多用線膨脹系數(shù)衡量，亦即溫度變化1℃時，材料長度的增減量與其0℃時的長度之比。熱膨脹性與材料的比熱有關(guān)。在實際應(yīng)用中還要考慮比容（材料受溫度等外界影響時，單位重量的材料其容積的增減，即容積與質(zhì)量之比），特別是對于在高溫環(huán)境下工作，或者在冷、熱交替環(huán)境中工作的金屬零件，必須考慮其膨脹性能的影響。

（4）磁性。能吸引鐵磁性物體的性質(zhì)即為磁性，它反映在導(dǎo)磁率、磁滯損耗、剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度、矯頑磁力等參數(shù)上，從而可以把金屬材料分成順磁與逆磁、軟磁與硬磁材料。

（5）電學(xué)性能。主要考慮其電導(dǎo)率，在電磁無損檢測中對其電阻率和渦流損耗等都有影響。

4.工藝性能

金屬對各種加工工藝方法所表現(xiàn)出來的適應(yīng)性稱為工藝性能，主要有以下四個方面：

（1）切削加工性能：反映用切削工具（例如車削、銑削、刨削、磨削等）對金屬材料進(jìn)行切削加工的難易程度。

（2）可鍛性：反映金屬材料在壓力加工過程中成型的難易程度，例如將材料加熱到一定溫度時其塑性的高低（表現(xiàn)為塑性變形抗力的大小），允許熱壓力加工的溫度范圍大小，熱脹冷縮特性以及與顯微組織、機(jī)械性能有關(guān)的臨界變形的界限、熱變形時金屬的流動性、導(dǎo)熱性能等。

（3）可鑄性：反映金屬材料熔化澆鑄成為鑄件的難易程度，表現(xiàn)為熔化狀態(tài)時的流動性、吸氣性、氧化性、熔點，鑄件顯微組織的均勻性、致密性，以及冷縮率等。

（4）可焊性：反映金屬材料在局部快速加熱，使結(jié)合部位迅速熔化或半熔化（需加壓），從而使結(jié)合部位牢固地結(jié)合在一起而成為整體的難易程度，表現(xiàn)為熔點、熔化時的吸氣性、氧化性、導(dǎo)熱性、熱脹冷縮特性、塑性以及與接縫部位和附近用材顯微組織的相關(guān)性、對機(jī)械性能的影響等。

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