作者:lfb 時間:2022-11-29 來源:互聯網
1 適用范圍
本標準規定了電除霧器的分類與命名、要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于有色冶金、化工制酸、焦化和其他煤氣凈化工藝中去除酸霧、焦油的電除霧器。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單 或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標準。
GB 150 鋼制壓力容器
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB/T 4454 硬聚氯乙烯板材
GB/T 6388 運輸包裝收發貨標志
GB/T 13527.1 軟聚氯乙烯管
GB/T 13527.2 軟聚氯乙烯管
GB/T 13931電除塵器性能測試方法
HGJ 23-1989 鉛襯里化工設備
JB 4730-1994 壓力容器無損檢測
JB/T 4735-1997 鋼制焊接常壓容器
JB/T 8535-1997 管式電除霧器
JB/ T 8704-1998 蜂窩式電除焦油器
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1 電除霧器
指應用靜電吸附原理,采用各種形式的收集* 與放電* 組成的用于分離并收集氣體中的液態物質的裝置。
3.2 標準狀態
指壓力為100 kPa,溫度為0℃ 的狀態。
4 分類與命名
4.1 分類
電除霧器可根據用途分為管式電除霧器 和蜂窩式電除焦油器 兩類。
4.2 命名
4.2.1 管式電除霧器的命名和型號應符合JB/T 8535-1997中3.3的規定。
4.2.2 蜂窩式電除焦油器的命名和型號應符合JB/T 8704-1998中3.3的規定。
5 技術要求
5.1 基本要求
5.1.1 產品應符合本標準的規定,并按照經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。
5.1.2 電除霧器的設計制造應分別符合JB/T 8535和JB/T 8704的規定。
5.1.3 裝置安裝調整后,陰、陽*間距的*限偏差應不大于± 2 mm。
5.1.4 裝置殼體及輔助設備均應可靠接地,接地電阻應小于2 Ω。
5.1.5 焊接表面應符合JB/T 4735-1997中15.2.2.6條和15.2.2.7條的規定。對筒體焊縫做超聲波探傷或射線探傷,檢測長度不得少于各條焊縫長度的25%,超聲波探傷達到 JB 4730-1994規定的Ⅱ 級,或射線探傷達到Ⅲ級為合格。
5.2 技術性能
5.2.1 在符合設計工況的條件下,出口質量濃度、本體阻力、漏風率應符合表1的規定。
表1 電除霧器的技術性能
項目 | 管式 | 蜂窩式 |
出口質量濃度 | 采用一級 酸霧≤30 mg/m3 采用二級 酸霧≤5.0 mg/ m3 | 油霧≤20 mg/ m3 |
本體阻力 | ≤500 Pa | ≤1 000 Pa |
漏風率 | ≤1% | ≤1% |
除霧效率 | 測定 | 測定 |
5.2.2 在下列工況下,電除霧器的年平均無故障運行時間不小于8 000 h。
5.2.2.1 管式電除霧器
a) 處理氣量 不大于5×104m3/ h;
b) 工作溫度不大于45 ℃;
c) 工作壓力-73×102~0 Pa;
d)環境溫度- 30~40℃,相對濕度為****的硫酸生產裝置中。
注:不適用于處理易燃易爆煙氣。
5.2.2.2 蜂窩式電除焦油器
a)處理煤氣量 5×103~6×104m3/h;
b)工作溫度不大于120 ℃;
c)工作壓力小于0.1 MPa;
d)煤氣氧含量不大于1%;
e)煤氣凈化工藝中焦油的去除。
5.2.3 空載試驗
5.2.3.1 塑料管式電除霧器的直流輸出電壓不小于55 kV或二次電流滿載。
5.2.3.2 鉛管式電除霧器的直流輸出電壓不小于50 kV或二次電流滿載。
5.2.3.3 蜂窩式電除焦油器的直流輸出電壓30~50 kV或二次電流滿載。
5.3 材料要求
5.3.1 電除霧器使用的鉛材應符合 HGJ 23-1989第2章的規定。
5.3.2 電除霧器使用的塑料板材應符合GB/ T 4454的規定。
5.3.3 電除霧器使用的塑料管材應符合GB/ T 13527.1及GB/ T 13527.2的規定。
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下載地址:《HJ/T 323-2006 環境保護產品技術要求 電除霧器》
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