HJ/T 283-2006環境保護產品技術要求 廂式壓濾機和板框壓濾機
作者：lfb 時間：2022-11-29 來源：互聯網
1 范圍
本標準規定了廂式壓濾機和板框壓濾機的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于水處理中固液分離用的廂式壓濾機和板框壓濾機。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款,其新版本適用于本標準。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB/T 1348球墨鑄鐵件
GB/T 2100一般用途耐蝕鋼鑄件
GB/T 3766液壓系統通用技術條件
GB/T 4334.1不銹鋼 10%草酸浸蝕試驗方法
GB/T 4334.2不銹鋼 硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法
GB/T 4334.3不銹鋼 65%硝酸腐蝕試驗方法
GB/T 4334.4不銹鋼 硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方法
GB/T 4334.5不銹鋼 硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法
GB 5226.1機械安全 機械電氣設備 第 1 部分:通用技術條件
GB/T 6060.2表面粗糙度比較樣塊 磨、車、鏜、銑、插及刨加工表面
GB/T 7932氣動系統 通用技術條件
GB/T 7935液壓元件通用技術條件
GB/T 8196機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求
GB/T 9439灰鑄鐵件
GB/T 10894分離機械 噪聲測試方法
GB/T 14408一般工程與結構用低合金鋼鑄件
GB/T 13306標牌
GB/T 13384機電產品包裝通用技術要求
JB/T 5943工程機械 焊接件通用技術條件
JB/T 6418分離機械 清潔度測定方法
JB/T 7217分離機械 涂裝通用技術條件
3 要求
3.1 基本要求
3.1.1 壓濾機的設計和制造應符合本標準的規定,并按經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。如果用戶有特殊要求時,按雙方簽訂的協議制造。
3.1.2 選用的材料和外購件應有供應廠的合格證,無合格證時,須經檢驗合格后方能使用。
3.1.3 焊接件應符合 JB/T 5943 的規定。
3.1.4 鑄件根據材質的不同,分別應符合 GB/T 9439、GB/T 1348、GB/T 14408、GB/T 2100 的有關規定。
3.2 技術要求
3.2.1 壓濾機整機濾室應嚴密,以 1.25 倍的過濾壓力進行水壓試驗,并在該壓力下保持 5min,壓緊面處無噴射現象。壓緊面處允許存在因過濾介質的毛細作用而產生的滲漏現象, 其他密封處應無泄漏。
3.2.2 液壓和氣動應符合以下要求:
a) 液壓系統應符合 GB/T 3766 的規定;
b) 氣動系統應符合 GB/T 7932 的規定;
c) 液壓元件應符合 GB/T 7935 的規定;
d) 液壓壓緊裝置在 1.25 倍壓緊壓力下,20 min 內壓力降不大于試驗壓力的 10%;
e) 液壓系統清潔度應不大于 60 mg/L。
3.2.3 各受壓零部件在 1.25 倍的壓緊壓力壓緊 5min,應無裂紋和明顯變形,變形量不應大于設計值。
3.2.4 壓濾機的濾板、濾框間在不加任何襯墊物的情況下,經額定壓緊力壓緊后的間隙按如 下規定的壓濾機沒有此項要求): a)濾板尺寸<1000 mm×1000 mm 的壓濾機, 經額定壓緊力壓緊后的間隙不大于 0.25 mm; b)濾板尺寸≥1000 mm×1000 mm 的壓濾機, 經額定壓緊力壓緊后的間隙不大于 0.35 mm。
3.2.5 在工作速度下濾帶跑偏量不大于 30 mm。
3.2.6 控制系統、壓緊裝置、濾板移動裝置、濾布清洗裝置、卸料裝置等工作應靈活、可靠。
3.2.7 濾板、濾框外觀質量
3.2.7.1 同批濾板、濾框色澤應基本一致,允許有輕微色差。
3.2.7.2 塑料濾板、濾框表面應光滑、平整,無明顯裂縫、氣孔、雜質和未分散均勻的助劑。
3.2.7.3 濾板、濾框密封面無影響密封性能的劃痕。
3.2.8 濾板、濾框奧氏體不銹鋼焊件,應做晶間腐蝕傾向試驗,不得有晶間腐蝕傾向。
3.2.9 濾板、濾框
3.2.9.1 經切削加工的濾板兩密封面間的厚度公稱尺寸上偏差為+1.5 mm,下偏差-0.5 mm;
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