簾子布常被用作輪胎等橡膠制品的骨架，承受著和巨大壓力、沖擊負(fù)荷和強(qiáng)烈震動，因此，簾子布的質(zhì)量與輪胎的性能和壽命緊密相連，對于簾子布的質(zhì)量檢測，例如表面瑕疵（斷經(jīng)、斷緯、結(jié)頭破洞、臟污等）的檢測成為生產(chǎn)企業(yè)比不可少的環(huán)節(jié)。對于簾子布等織物可實(shí)現(xiàn)高檢測率、高效率、低成本。

現(xiàn)有的簾子布瑕疵檢測系統(tǒng)都是在織造完成以后進(jìn)行的，實(shí)際上，簾子布的缺陷是由于紗線本身存在缺陷造成的，并非織造過程中產(chǎn)生的。

傳統(tǒng)瑕疵檢測方式通常采用人工肉眼觀察，然而這種檢測方式受限于人員的經(jīng)驗(yàn)、身體狀況和責(zé)任心等因素，且人眼觀察的速度無法跟上生產(chǎn)速度，導(dǎo)致漏檢、錯檢現(xiàn)象頻發(fā)。國辰在線檢測系統(tǒng)可搭載于原先設(shè)備，配合設(shè)備生產(chǎn)速度，利用工業(yè)相機(jī)拍攝被檢圖像傳輸至服務(wù)器進(jìn)行分析識別，分類顯示缺陷信息，并將檢測出的疵點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記，也可根據(jù)設(shè)定執(zhí)行相應(yīng)動作，例如報警、停機(jī)等，在簾子布織造過程中便進(jìn)行一輪初檢，為后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量增加一道防線。

機(jī)器視覺系統(tǒng)的特點(diǎn)是提高生產(chǎn)的柔性和自動化程度。在一些不適合人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合，常用機(jī)器視覺來替代人工視覺；同時在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機(jī)器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。

而且機(jī)器視覺易于實(shí)現(xiàn)信息集成，是實(shí)現(xiàn)計算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。

正是由于機(jī)器視覺系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，而且易于自動處理，也易于同設(shè)計信息以及加工控制信息集成，因此，在現(xiàn)代自動化生產(chǎn)過程中，人們將機(jī)器視覺系統(tǒng)廣泛地用于質(zhì)量檢測中，除了簾子布，還可應(yīng)用于鋁箔、銅箔等金屬表面，無紡布、玻璃纖維布等紡織面料，塑料薄膜、光學(xué)膜、PVC等。

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百檢檢測流程

1、寄樣。(與工程師溝通，提交自己的檢測需求并且給我們研究所寄樣)

2、免費(fèi)初檢。(收到樣品之后，進(jìn)行免費(fèi)初檢，制定詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)方案)

3、報價。(初檢之后，根據(jù)客戶檢測需求以及實(shí)驗(yàn)復(fù)雜程度進(jìn)行報價)

4、雙方確定，簽訂保密協(xié)議，開始實(shí)驗(yàn)。

5、7-15個工作日完成實(shí)驗(yàn)。

6、郵寄檢測報告，后期服務(wù)。