作者:百檢網 時間:2021-08-17 來源:互聯網
在紡織規模化、連續化生產中,原料、半制品及成品的檢測對于*終產品質量至關重要。 其中,坯布疵點的檢驗當前仍基本靠人工驗布,不僅檢測速度低(一般在15 m/min ~20 m/min 之間),而且存在評判標準不穩定和不一致,經常有漏驗現象。 驗布工*多只能發現70% 的疵點。坯布的疵點如果沒有及時檢查出并反饋給織造工序處理,織造工序就會繼續織造,增加疵布的數量。 即使驗布工能夠及時反饋,也需要生產至少一聯匹坯布。
為了能夠實時檢測坯布質量,我們公司成立了攻關小組,嘗試開發了一種織機在線檢測疵點裝置。 我們將驗布機的驗布原理使用到織機上,使織機擋車工在織造過程中就能發現大部分的坯布疵點,尤其是平時不易發現的斷經、橫檔等疵點,以便及時通知修機工進行處理,在疵點坯布產生的初期就采取措施解決,縮短疵點坯布反饋過程的時間并減少疵點坯布的數量。 我們研制的驗布裝置——LED 下燈光裝置,已成為應用效果較好的新技術,并通過了專利申請,專利號:ZL 2012 2 0726804.6。
LED 下燈光裝置是在織機布面下安裝光源,使織機擋車工能夠在擋車過程中較容易地發現坯布疵點。 由于裝置固定安裝在織機上,不能隨時拆卸,所以要求光源必須耐用,且發熱少或不發熱,其額定電壓應較低,以保證擋車工的安全。LED 光源抗振性好,發光純度高,發光熱量小,光束集中,耗電量低,使用壽命長。 織機托布臺(胸梁)到卷取裝置間的布面是懸空的,我們將其做成了一個小型的驗布臺,在其后部安裝LED 光源。 LED 下燈光裝置由織機的三相電源分出單相電源,經交直流變壓器提供12 V 直流電源,安全且方便。 LED 下燈光裝置的開關安裝在織機主機箱上,避免了與機件碰撞摩擦,可以減少事故并降低開關的損耗。 我們還設計使用了自動循環控制(通過延時電路實現間隔時間的設定),規定LED 燈開20 min,關60 min。
通過開關LED 下燈光裝置,擋車工可以檢查坯布質量,在整個織造過程中都可以用到。 織機上軸后擋車工接線開車并檢查布面,需要打開LED 下燈光裝置,檢查是否有穿錯筘、穿錯綜、斷經、雙經等,以避免開車**軸出現疵布。 擋車工接好線后,調車工需要對織機進行調試,通過打開LED 下燈光裝置,可以查看是否有開車橫檔、開車經縮、邊撐疵、邊撐印等。 同時,我們要求換班的擋車工必須提前30 min 到崗,通過開關LED 下燈光裝置,檢查布面是否有疵點,以避免疵點連班出現。
我們進行對比發現,邊撐斷疵和開車橫檔,在有LED 下燈光裝置時的顯示效果比在普通日光燈下的顯示明顯得多。 我們公司使用LED 下燈光裝置前, 2012 年7 月~9 月,平均每月疵點5 075.1處,疵點率為43.2%。 安裝使用LED 下燈光裝置后,2012 年10 月~12 月,平均每月疵點3 213.5 處,疵點率為24.43%。 可以看出:安裝LED 下燈光裝置后坯布疵點數和疵點率與安裝前相比,均有不同程度的降低。 實際生產中,降低*多的為緯縮、斷經、邊疵、穿錯經、斷疵等疵點。
實踐表明,使用LED 下燈光裝置,對疵點的控制效果比較明顯,能夠幫助擋車工及時有效地發現斷經、穿錯經、雙緯、緯縮、雙經、橫檔、百腳等疵點,杜絕了驗布后再反饋查找原因的被動局面,對提高坯布產品質量起到了積*的作用。 我們公司使用LED 下燈光裝置后,年增加經濟效益在60萬元以上,效果較好。 隨后我們將嘗試擋車工邊生產邊驗布,在整理時直接根據擋車工標志修織,那時將省去全部或部分驗布工,創造出更多的經濟效益。
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