NACE MR0175-2015（ISO 15156-1:2015）

石油天然氣工業—油氣開采中用于含 H2S 環境的材料第1部分： 抗開裂材料選擇的一般原則

評定碳鋼低合金鋼抗SSC測試試樣可參考NACE TM 0177-2016。

評定碳鋼和低合金鋼SOHIC和SZC試樣為測試SSC后完好的單軸拉伸、C型環和四點彎試樣（四點彎試樣尺寸：寬度25~51mm，試樣長度127~254mm；）。

評定HIC/SWC試樣參考NACE TM0284。

評定耐蝕合金和其他合金的GHSC可采用UT試樣、C型環試樣和四點彎試樣，試樣尺寸同上。

抗酸性氣體腐蝕開裂性能

石油天然氣生產以及脫硫裝置中處于硫化氫（H2S）環境中設備的金屬材料（碳鋼、低合金鋼、耐腐蝕合金和其他合金）

ISO 15156-2:2015

石油和天然氣工業—油氣開采中用于含 H2S 環境的材料第 2 部分:抗開裂碳鋼和低合金鋼及鑄鐵的使用

ISO 15156-3:2015

石油和天然氣工業—油氣開采中用于含H2S環境的材料第 3 部分:抗開裂 CRAs（耐蝕合金） 和其它合金

NACE TM 0177-2016

金屬抗硫化物應力開裂和H2S環境中應力腐蝕開裂的實驗室試驗方法

1.A法拉伸：試樣長度不小于100mm，工作段應長25.4mm，直徑6.350.13mm，對于小尺寸非標試樣，試驗段直徑為3.810.05mm，工作段長25.4mm。試樣每組3個；

2.B法彎梁法：試樣長卓磣厚=67.3mm4.57mm1.52mm；

3.C法C型環：外徑不小于15.9mm，寬厚比在2-10之間，直徑和厚度的比在10-100之間；

4. D法雙懸臂梁法：標準樣品長卓磣厚不小于101.625.49.35，其中厚度可以選擇4.76mm和12.7mm兩種類型。

金屬材料在含硫化物或硫化氫的環境中應力腐蝕開裂敏感性

石油和天然氣輸送管道，高壓高強度管道，鍋爐，液化氣罐等

GB/T 4157-2017

金屬在硫化氫環境中抗硫化物應力開裂和應力腐蝕開裂的實驗室試驗方法

1.A法拉伸：試樣長度不小于100mm，工作段應長25.4mm，直徑6.350.13mm，對于小尺寸非標試樣，試驗段直徑為3.810.05mm，工作段長25.4mm。試樣每組3個；

2.B法彎梁法：試樣長卓磣厚=67.3mm4.57mm1.52mm；

3.C法C型環：外徑不小于15.9mm，寬厚比在2-10之間，直徑和厚度的比在10-100之間；

4. D法雙懸臂梁法：標準樣品長卓磣厚不小于101.625.49.35，其中厚度可以選擇4.76mm和12.7mm兩種類型。

5.E法四點彎曲試驗：標準試樣尺寸長卓磣厚=115.0mm15.0mm5.00mm，小尺寸試樣長卓磣厚=67.34.571.52mm。

NACE TM 0284-2016

管道、壓力容器抗氫致開裂鋼性能的評價

1.母材：

管子、板材、法蘭、管件

1.1 100*20*T(T≤30)，每組三個試樣；

1.2 100*20*30(≥T≥30)，每組三個試樣；1.3當厚板的厚度超過88mm，試樣數量為5個或以上（必須為奇數個）；

1.4 管件和法蘭尺寸不夠取標準長度和寬度的試樣時用全尺寸試樣代替，試樣數量可以是1個或者3個。

2.焊縫：

2.1 100*20*T(T≤30)，垂直于焊縫。

2.2 100*20*30(T≥30)，垂直于焊縫。

注：小直徑電阻焊平行于焊縫，直接取弧形樣，不需矯平

裂紋敏感性比值CSR

裂紋長度比值CLR

裂紋厚度比值CTR

在含有硫化物水溶液的腐蝕環境中工作的管線鋼和壓力容器鋼、鍋爐、液化氣罐、閥門、法蘭、焊縫、碳鋼、不銹鋼等金屬材料、成品

GB/T 8650-2015

管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法

NACE TM 0103-2015

評價濕硫化氫環境下鋼板的抗應力導向性氫致開裂（SOHIC）性能的實驗室試驗方法

雙梁試驗，其標準樣品尺寸為長卓磣厚=≥305mmmm38mm13mm；小尺寸試樣長卓磣厚=≥146mmmm≥4.6mm25mm；

SOHIC還可以采用NACE TM 0177里面的方法A單軸拉伸試樣的方法來進行試驗。

SOHIC敏感性

NACE TM0187-2011

酸氣環境下彈性材料的評定

樣品須是標準的O型圈（內徑37.47mm，截面直徑5.33mm）或從標準薄片上切割下來的試樣（1.用于測試質量和體積改變的薄片尺寸為25512.00.2,mm；2.用于測試拉伸強度、延伸率、模量、硬度的薄片其厚度為2.00.2mm的C型試樣；3.壓縮測試的試樣為圓柱盤，其厚度12.50.5mm，直徑29.00.5mm，圓柱盤可直接模鑄，可從硫化片上直接切取或從實際零部件上制備）。

質量、體積、拉伸強度、延伸率、模量、硬度、壓縮測試