作者:百檢網 時間:2021-09-15 來源:互聯網
經實驗檢測出對除油質量影響較大的電化學除油工藝條件是電流密度、溫度與除油時間。 電流密度的選擇應保證析出足夠數量的氣泡,既能使油污被機械撕裂、剝離電*表面,又能攪拌溶液。 提高電化學除油的電流密度可以加快除油速度,縮短除油時間,提高生產效率,但電流密度提高,陰*除油 滲氫作用增大,電能消耗加劇。另外,陽*除油時可適當降低電流密度以防止金屬過腐蝕,所以電化學除油 時電流密度一般控制在5~1**/dm2。 溫度升高檢測出能加強乳化作用,從而有利于提高除油效果,同時可以增加溶液電導,降低槽電壓,節 約電能。但溶液溫度過高必然會引起室內堿霧彌漫,惡化環境,溶液蒸發加快。當溶液中含有較高的氯離子 時還會加快零件的腐蝕。溫度過低時除油效果降低,有時零件表面還可能出現銹蝕。電化學除油的溶液溫度 一般控制在60~80℃。 按常規工藝,除油時間通常定為先用陰*除油3~7min,再用陽*除油0.5~2min,以此綜合陰、陽*除 油的優點達到對油污的徹底清除。 此外在電化學除油槽中,還要注意陰*除油不能用鐵板作陽*,因為鐵板陽*會溶解,而污染電解液。 由于電化學除油時,電*上不斷產生的氫氣和氧氣具有乳化作用,故電化學除油溶液中可以少加或不加 乳化劑。過多的乳化劑在液面形成的泡沫易黏附在零件表面,不易清洗,也影響電*表面氣體的逸出。當大 量析出的氫氣和氧氣被液面上的泡沫覆蓋,一旦遇到電*與掛具接觸不良引起電火花時,即引起爆炸,造成 安全事故。
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