為滿足加工和使用的精細化和高性能化，工程塑料往往需要進行特殊改性。高分子材料的改性，可以通過合成技術，可以將多種結構的高分子材料進行物理化學的處理，進行合金化改性；也可以改變本體結構或引進新的單體來實現。相比而言，較經濟和快捷的改性手段就是添加各類高分子功能助劑。針對改性的目標，合理設計和篩選使用助劑，可以很方便的實現功能和成本的較佳結合。

工程塑料作為一類在交通、通訊、機械、元器件等領域廣泛應用的重要基礎材料，發展速度很快。其中，緊貼人們日常生活的電子電氣類產品，更是保持著15-20%的年增長率高速發展。面對不同使用要求的工程塑料制品和品種繁多的功能助劑，正確選擇功能助劑不是簡單的問題。在此介紹一些功能助劑幫助選擇。

對于阻燃類的產品，含氮、含磷類阻燃劑相容性較好，對電性能影響小。含磷氮類阻燃劑有：三聚氰胺多聚磷酸酯、聚間苯二酚磷酸苯基酯等；含氮類阻燃劑主要有三聚氰胺氰脲酸酯及其鹽。一般不需要無機助阻燃劑，所制得的工程塑料產品電性能比較高。

為實現高電性能，特別需要對配方體系中的阻燃體系進行篩選。對電性能影響較大的往往是阻燃劑。對于常規鹵素阻燃劑體系而言，需解決其析出問題。為避免阻燃劑的析出，可使用高分子量的阻燃劑來避免析出，也可選用與樹脂基體相容性好的阻燃劑，降低對電性能的影響。

在電子電氣控制開關元器件中，由于環氧樹脂、不飽和樹脂等傳統的熱固性塑料具有良好的電絕緣性能，特別是在潮濕環境下穩定的電性能，仍得到較多的使用。但其反應注射成型周期長，澆口不可回用等問題一直沒有得到解決。與熱固性不飽和樹脂對比，新型產品具有高濕熱穩定性，能較好地解決此問題。其產品成型周期短，能耗低，生產效率高，更適用于規模化生產。產品無污染和固體廢棄物問題，環保性高，可回收利用，可進一步降低用戶成本，經濟效益高。