4月19日間苯二胺項目成功投產，各項技術指標達到或超過了預期要求。
　　
　 間苯二胺主要作為染料中間體，用于制造堿性橙、堿性棕G、直接耐曬黑G等染料，并用作毛皮染料。間苯二胺作為精細化工產品的醫藥中間體是重點發展的項目，由于該產品是市場主要抗菌藥的主要原料，預計今后幾年，醫藥行業對間苯二胺的需求量將迅速增加。另外該產品還廣泛用于染發劑、顯色劑、橡膠試劑、環氧樹脂硬化劑和石油添加劑等。隨著世界紡織、印染工業發展重點將逐漸轉移到亞洲，尤其是染料生產逐漸本土化以及醫藥中間體的快速發展，都給間苯二胺的生產帶來良好的發展機遇。
　　
　　間苯二胺同時又是一種老產品，老工藝――間二硝基苯鐵粉還原法生產，造成間苯二胺質量普遍不高，生產過程污染嚴重，每生產一噸間苯二胺要排放3噸多鐵泥，嚴重污染環境。且間二硝基苯的生產過程中，由于要去除硝化反應中生成的鄰、對位異構體，要排放大量污水，且該廢水色度大、難以生化處理。 針對上述問題，科技大學化工學院副教授率領課題組經過9年詳細調研和深入研究，研發了新型加氫催化劑，壽命長、活性高，每噸產品僅消耗3公斤催化劑，解決了目前的催化劑巨大消耗問題，在同行業中處于**水平，且加氫工藝大幅降低了間苯二胺的廢水排放。還對二胺分離的流程及能量平衡進行了充分研究，開發了耦合精餾工藝，使二胺生產的能耗得到了大幅下降，每噸產品能耗折標煤0.15噸左右，在國內外同行業中能耗水平居于先進水平。同時，該項目實現了鄰、間、對三種二胺的高效分離，使得三種產品的純度同時達到了聚合級（99.9%）水平，這在同行業中處于**地位。