發布時間:2021-03-19 熱度:
工業閥門是工業管路上控制介質流動的一種重要附件,可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。
閥門由閥體、啟閉機構、閥蓋三大部分組成,根據結構及功能的不同,常分為球閥、蝶閥、截止閥、閘閥、旋塞閥、止回閥等。今天百檢網小編就以閘閥為例,對其壓力試驗方法以及注意事項進行解讀。
對于閘閥來說,**要做的是液體殼體試驗,殼體試驗是對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗,目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內的整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。
試驗壓力至少是閥門在20℃時允許工作壓力的1.5倍(即1.5CWP)。閘閥的氣體殼體試驗為選做項,一定安排在液體殼體試驗合格后進行,其試驗壓力至少是閥門在20℃時允許工作壓力的1.1倍(即1.1CWP),測試過程中應采取相應的安全保護措施以防止產品爆裂。
殼體試驗的試驗持續時間根據閥門公稱尺寸的不同而不同,一般的DN≤50的閥門*短持續時間為15s,以此類推,DN65~DN150的閥門*短持續時間為60s,DN200~DN300為120s,≥350為300s。
具體操作方法為:封閉閥門的進出各端口,閥門部分開啟,向閥門殼體內充入試驗介質,排凈閥門腔體內的空氣,逐漸加壓到上述指定壓力,然后按照上述保壓時間進行保壓,檢查閥門殼體各處的情況。殼體試驗要求不應有結構損傷,不允許有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處;如果試驗介質為液體,則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕。如果試驗介質是空氣或其他氣體,應無氣泡漏出。
在進行完殼體試驗后,需要做密封試驗,其中液體密封試驗壓力至少是閥門在20℃時允許工作壓力的1.1倍(即1.1CWP),氣體密封試驗壓力一般用0.6MPa0.1MPa,且當閥門的公稱壓力小于PN10時,試驗壓力按閥門在20℃時允許工作壓力的1.1倍(即1.1CWP)。
對于閘閥來說,≤DN100且≤PN250的和>DN100且≤PN100的閥門一定做氣體低壓密封試驗,而≤DN100且>PN250的和>DN100且>PN100的閥門一定做液體高壓密封試驗,密封試驗持續時間根據閥門公稱尺寸的不同而不同,一般的DN<350的閥門短持續時間為60s,≥350為120s。
密封試驗具體方法為:封閉閥門兩端,閥門的啟閉件處于部分開啟狀態,給閥門內腔充滿試驗介質,逐漸加壓到規定的試驗壓力,關閉閥門的啟閉件;按規定的時間保持一段的試驗壓力,釋放另一端的壓力,檢查該端的泄漏情況,然后重復上述步驟和動作,將閥門換方向進行試驗和檢查。
密封試驗不允許有可見泄漏通過閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等出,并鸚鵡結構損傷。在試驗持續時間內,試驗介質通過密封副的*大允許泄漏率按下表規定:
當沒有特別規定時,泄漏率等級應滿足:
非金屬彈性密封副閥門按上表的A級要求;
金屬密封副閥門按上表的D級要求。
另外,閘閥還可以選做上密封試驗,上密封試驗使用的介質應為液體,試驗壓力至少是閥門在20℃時允許*大工作壓力的1.1倍(即1.1CWP),保壓時間對于DN≤50的閥門來說是15s,其他規格的均為60s,操作后不允許有可見的泄漏。
對于其他類型的閥門來說,其壓力測試項目參數與閘閥基本一致,液體殼體試驗、氣體殼體試驗、上密封試驗、氣體低壓密封試驗、液體高壓密封試驗等根據閥門種類的不同而稍有不同,詳見下表:
其他不同之處下面一一說明:
1、止回閥的密封試驗時間與前述不同,一般的DN≤50的閥門短持續時間為15s,DN65~DN150的閥門短持續時間為60s,≥200為120s。
2、試驗期間,除油封結構旋塞閥外,其他結構閥門的密封面應該是清潔的。但是為了防止密封面被劃傷,可以涂一層粘度不超過煤油的潤滑油;
3、除止回閥外,對規定了介質流向的閥門,應按規定的六項施加試驗壓力;
4、截止閥和隔膜閥在進行密封試驗時,封閉閥門對閥座密封不利的一端,關閉閥門的啟閉件,然后充入介質進行加壓觀察;
5、有高低溫使用要求時,可按照實際使用工況進行高低溫下的壓力試驗。
百檢網小編結語:本文所述的方法為工業閥門壓力試驗通用方法,對于閥門產品技術文件或訂貨合同有不同于本方法的要求時,供貨方應按產品技術文件或訂貨合同的要求進行檢驗。工業閥門的壓力試驗結果優劣事關生產安全,廣大生產者和使用者應加以重視。