《GB 37824-2019 涂料、油墨及膠粘劑工業大氣污染物排放標準》規定“現有企業自2020年7月1日起，其大氣污染物排放控制按照本標準的規定執行”。

根據新規，涂料公司如果超標排放，相關企業和負責人將承擔法律責任。隨著環保政策的收緊和全國近百個城市“禁油令”的推動，水性涂料被推上了風口浪尖。

取代溶劑型涂料，水性涂料憑什么？

水性涂料是用水作溶劑或者作分散介質的涂料，為涂料市場上一種比較新型的涂料；溶劑型涂料就是以有機溶劑為分散介質而得到的涂料。

涂料行業一直被認為認為是“三高”(高污染、高耗能、高排放)產業，涂料制造時排放到大氣中有機溶劑量為涂料量的2%，涂裝過程中揮發到大氣中的有機溶劑為涂料量的50%～80%。因此，傳統涂料企業的排污成本高，落后產能逐漸被淘汰。

70年代以來，由于環境保護法的制定和人們環境保護意識的加強、各國限制了有機溶劑及有害物質的排放，從而使油漆的使用受到種種限制。以水性漆為代表的水性涂料的出現被業界譽為“第三次涂料革命”。

在環境友好型方面，水性涂料*大特點是以水取代溶劑做稀釋劑，降低了涂料當中有機溶劑的占比，甚至完全替代有機溶劑，從而減少涂料對環境的污染，數據顯示，水性涂料VOC排放比油性涂料可降低60%-70%。

在安全性方面，從根本上減少了涂料中溶劑含量，能夠避免生產、施工過程中因溶劑揮發而產生的火災隱患，以及溶劑對人體的健康危害。

在市場的使用中，建筑用水性涂料、材料防護用水性材料、汽車涂裝用水性涂料以及特殊功能水性涂料，應用范圍廣泛。

受到環保政策、新型材料技術的革新、水性涂料應用范圍的擴增，有機構預測五年內我國水性涂料占比可達20%，產量將以23%的平均增速增長。水性涂料為企業原有產品技術帶來了挑戰，同時也為開發環境友好型工業涂料企業帶來了機遇，工業涂料“油轉水”成為行業趨勢。

政策收緊，新機遇、新挑戰

近期，河北省唐山市發布通知，要求在重點行業，推廣替代使用低揮發性有機物含量用漆（涂料）工作，要求于2020 年6月底前完成表面涂裝行業全部使用水性漆（涂料）等低揮發性有機物含量用漆（涂料）替代工作。

原材料上漲、環保盛行、整體市場業績下滑的情形下，水性建筑涂料產品的增長率一直保持著上升趨勢。在水性涂料火爆的大背景下，不乏一些企業在利益的驅使下玩概念，在技術還不夠先進、質量還沒有完全達標的情況下，就生產水性漆產品。

一方面，水性涂料所用設備投資大，儲存條件要求高，運營成本高。迫于環保壓力，有部分涂裝企業建廠時，為了通過環評，就會特意建設一條水漆涂裝線，而后開始正常運營后，其實還是生產油漆。這樣對外宣稱生產銷售水性涂料，其實是“掛羊頭賣狗肉”。

另一方面，既想占有市場，又沒有研發能力的企業，打擦邊球生產偽水漆，也就是摻雜了醇醚類助劑等勾兌出來的水溶性涂料。號稱能夠結合油漆的疏水性和水漆的環保型，但是使用后出現褪色掉漆質量不合格現象，導致整個市場被懷疑。

據專業人員介紹，水性環氧酯涂料同時具備了環氧體系與干性油的優良特性，特別適用于汽車零部件。然而其在應用中存在如漆膜干燥速度慢、耐候性差、耐堿性不足等問題。

面對市場短板，業內專家建議，我國水性涂料企業只有加大研發環保型、功能型涂料產品的力度，加大涂料品牌推廣力度，做好知識產權保護、產品品種儲備、技術儲備、政府保護、營銷人才儲備等方面工作是我國涂料從涂料生產大國邁向涂料強國必須踏實做到的事情。

?

與國外水性涂料的差距很大，無論是技術實力還是商業模式，多數企業規模小，業務集中在利潤率相對較低的涂料中、低端市場，未來，“環保”成為涂料行業發展的重要關鍵詞之一，企業若想在行業領域取得突破，就要結合當下的政策加快力度研發環保高科技涂料產品。