支架\固定式燈具檢測報告相關內容GB7000
作者：百檢網 時間：2021-09-30 來源：互聯網
GB7000.201-2008 特殊要求 固定式通用燈具 質檢報告相關內容
| 章節 | 檢驗項目 | 檢測（標準）要求 | 檢驗結果 | 單項判定 |
| 1.0 | 外觀 | 外觀標識檢查 | ||
1.1 |
包 裝 外 觀 |
外箱應有清晰，牢固、正確的標志，如注冊商標、產品系列和名稱、電源額定電壓、頻率、廠名、廠址、傳真、郵編、產品編號、規格功率、重量、光色、光源型號、產品執行標準字樣、數量、*大限堆層數、外箱尺寸，生產日期以及認證標志和向上、輕拿輕放、怕濕、禁止翻轉圖示等；材質按樣板 | 符合生產要求 | |
| 外箱平整、清潔、無刮傷、破損等影響外觀的缺陷，標示字樣大小一致，無色差現象，外箱合口不得有大于3mm的間隙；印刷內容完整，字體清晰 外箱堆放排列整齊，堆碼層限不超標且包裝可靠。 |
外包裝無明顯的損傷 | |||
| 1.2 | 合 格 證 說 明 書 |
合格證上應標明檢驗日期和檢驗員簽章，且字跡清晰。 說明書給出產品用途、特點、正確安裝接線圖、使用和維護所必須的詳細說明、使用注意事項等。 所提供的光電性能參數，額定功率、額定電壓、外形尺寸參數表應清晰無誤； 說明書中應有清晰的廠名、廠址、聯系電話以及郵編，且字樣大小正確。說明書必須包括GB7000.1第3.3章中標貼上沒有的附加內容 |
符合設計生產要求 | |
| 1．3 | 標貼 外觀 |
標貼上應有清晰牢固的標志，如：制造廠名稱或注冊商標、產品型號規格、額定電壓、額定頻率、額定電流、功率因數、CCC標志、產品編號、執行標準；具體至少要滿足GB7000.1第3章之規定，同時所標識內容與3C證書保持一致 | 符合設計生產要求 |
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| 1.4 | 產 品 外 觀 |
支架：已噴粉支架表面清潔平整，噴粉層均勻厚實、無流掛、劃傷、氣泡、桔皮、針眼、銹跡、色差和雜色、污漬等影響外觀的缺陷；支架焊接緊湊吻合無變形，無虛焊、脫焊、焊穿等現象，且毛刺＜0.1MM。 支架面蓋表面無明顯不平、變形、刮傷、油污、壓痕等不良現象，且商標標示位置正確；在拆裝多次后不會出現變形及卡住現象。 型號標簽、警告標、形象標等標簽位置正確，內容 清晰，無破損，皺紋，氣泡等不良現象，符合樣品要求。 產品排放四角正確，無漏裝產品及配件的現象。 噴粉件：附著力≤1級。 |
與產品質量要求一致 | |
| 章節 | 檢驗項目 | 檢測（標準）要求 | 檢驗結果 | 單項判定 |
| 2.0 | 結構功能 | 結構功能測試 | 符合 | |
| 2.1 | 尺寸測量 | 測量支架各部位尺寸，應符合設計圖紙、封樣要求。 | 符合 |
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| 2.2 | 試 裝 |
裝標準光源、燈座、啟動器等可替換零件或部件進行對應替換（密封零件和鉚接部件為不可替換部件），不能有松動、難裝、裝不到位或錯位等不良現象。 裝拆光管順暢，不出現卡死光管或卡不住及接觸不良現象。 |
無不合格現象 |
|
| 懸掛裝置（如：反射罩）應有足夠的安全系數，將等于4倍燈具重量的均勻恒定載荷以燈具通常的受載方向加在燈具上，歷時1H后，部件應無明顯變形或脫落現象. | 測試通過 | |||
| 2.3 | 組裝效果 | A、支架內走線附近無可能磨損接線絕緣層的銳邊、毛口、毛刺等類似現象，導線可靠的連接在一起，連接導線接觸良好，整齊美觀、走向合理，按技術文件正確配色、且線材符合3C認證要求。 | 符合安全生產做法 | |
| B、接地端子連接應充分固定以防意外的松動，螺紋接線端子夾緊裝置應不能徒手松開；插頭應接觸良好，以免接觸不良隱患。 非永久性連接件，每根導體要經受8N的拉力試驗； 永久性連接件，在施加或插入導體的相反方向上，施加20N拉力1min，連接應保持完全有效 一體化支架要按說明書要求進行光帶組裝測試，重點檢查插頭線與支架的配合是否有接觸隱患或松脫現象、互串光帶要檢測連接后是否有松脫或接觸不良隱患。 |
符合安全生產做法 | |||
| 2.4 | 防塵防固體異物和防水 | 根據支架的分類和標在支架上的IP數字，支架外殼應提供相應地防止粉塵，固體異物和水侵入的保護等級。 第1位IP特征數字為2的支架，相關的試驗指不能觸及帶電部件（防大于12mm的固體異物，即手指或長度不超過80mm的類似物體進入外殼）。 第2位IP特征數為0的支架，無防水要求。 經過IP試驗后燈具應符合(4.6要求) |
------------- | |
| 3.0 | 功能 | 功能測試 | ||
| 3.1 | 綜合參數 | 支架在額定電壓和額定頻率下工作時，各性能參數應符合相配鎮流器的各項標準要求。 | ||
| 符合安全標準做法 | ||||
| 章節 | 檢驗項目 | 檢測（標準）要求 | 檢驗結果 | 單項判定 |
| 4.0 | 安全可靠 | 安全可靠性測試 | 符合要求 | |
| 4.1 | 絕緣電阻 | 絕緣電阻應在施加約500V直流電壓1min后測試：不同*性的帶電部件之間,帶電部件和安裝表面之間,帶電部件和燈具的金屬部件之間絕緣電阻≥2MΩ。 | 高壓測試通過 | |
| 4.2 | 接地電阻 | 測試接地端子與可能觸及金屬之間電阻≤0.5Ω。 | 地阻測試通過 | |
| 4.3 | 安全距離 | A、不同*性的帶電體之間的電氣間隙應≥1.7mm(絕緣體PTI≥600)。 B、電體與可觸及的金屬體之間≥1.7mm(絕緣體PTI≥600)。 |
符合安全標準 | |
| 4.4 | 老化實驗 | 支架在環境溫度15-40℃，無對流風的條件下試驗168h,共分7個周期，每個周期24H；前6個周期，在額定電壓和額定頻率下開21H，關3H；其中第7個周期在額定電壓的110%下開21H，關3H；試驗后，支架的任何部件不得變成不能工作，燈座不能有變形。支架不得變的不安全（如：開裂，燒焦、變形），支架的標記應清晰可見。 | 各項老化測試通過 | |
| 4．5 | 開關實驗 | 在環境溫度15-40℃，額定電源電壓220VAC、頻率50HZ無對流風的條件下點亮30秒，關閉30秒為一個周期，T5鎮流器開關壽命應≥5000次，T8鎮流器開關壽命應≥8000次 | 符合安規要求 | |
| 4.6 | 介電強度 | 給燈具不同*性的帶電部件之間,帶電部件和安裝表面之間,帶電部件和燈具的金屬部件之間,施加頻率50-60HZ 電壓1800VAC，電流5mA，歷時5S,不得產生火花或擊穿。 | 符合安規要求 |
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| 4.7 | 耐熱性 | 外部防觸電絕緣部件和固定帶電部件的絕緣部件均應具有充分的耐熱性:球壓試驗將直徑為5mm鋼球以20N的力壓在厚度至少有2.5mm的受試樣品上，固定帶電部件的絕緣部件球壓試驗溫度125℃，其它部件溫度80℃，在恒溫箱放置1小時，壓痕直徑應≤2mm，在試驗前應將受試部件和支撐裝置放置在加熱箱內加熱10秒 | 符合安規要求 | |
| 4.8 | 防火與 防燃 |
固定帶電部件的絕緣部件及外部防觸電的絕緣部件應過灼熱導絲試驗，將安裝在支架上的受試樣品緊貼加熱到650℃鎳鉻熱導絲端部，并施加1N力，試驗*佳部位是距離試樣上部邊緣15mm或大于15mm的位置（灼熱絲試驗裝置）；非固定帶電部件的絕緣部件及外部防觸電的絕緣部件用酒精燈的外針焰點燃；灼熱或點燃30S之后移開，受試品任何燃燒火焰在30S內自熄，且滴落物不引燃受試品下200mm5mm的薄棉紙。 | 阻染細數符合要求 | |
| 4.9 | 跌落試驗 | 裝好整箱成品，根據相應重量從相應高度跌落： 重量≤20Kg，高度：600MM； 重量>20Kg，高度：500MM； 跌落部位：三面（底面、右側面、遠端面）， 三棱（上表面與近端面接觸的棱、右側面與近 端面接觸的棱、上表面與右側面接觸的棱）。 D、跌落試驗后成品無破裂、變形且應符合（3.1、4.6的要求）. |
試摔測試后合格 | |
| 5.0 | 標記試驗 | 用蘸有水的濕布輕輕擦試標志15S,待其干后，再用蘸有汽油的布擦試15S，試驗后標志仍應清晰可辯，不模糊和不易脫落。 | 檢驗合格 | |
| 5.1 | 支架稱重 | 屬于塑料產品應稱底殼、面殼重量。 | ----------- |
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