鞋子是我們日常生活中必不可少的物品，而其隨著國內品質追求熱情的高漲，越來越多的用戶趨向于高品質鞋子享受，人均擁有鞋類產品的占比也在不斷的提升。而對于制造企業和商家而言，更應該借此消費趨勢，嚴格把關鞋子產品生產質量，做好鞋子相關產品檢測，提供給與電商平臺及用戶*直觀的鞋子質檢報告，來詮釋自身產品的品質保證，那么您知道您的鞋子都要經過哪些檢測項目嗎？今天跟著小編一起來了解一下。

　　鞋子檢測項目

　　一、鞋子耐折性能檢測

　　鞋子的耐著性是物理性能檢測項目。耐折性能是成鞋內在品質的主要指標之一。通過模擬人腳連續行走狀態而進行的耐折性能測試可以直接反映出鞋子幫面、底材的強度、韌性以及幫底、圍條等的結合牢度等整體質量和穿著耐久性等重要性能。
　　耐折試驗的結果直接影響成鞋質量合格與否的判定，所以耐折性能測試方法在物理檢測方法中顯得尤為重要，通常成鞋耐折測試的工作原理是將成鞋放在耐折試驗機上，以一定角度，一定頻率進行屈撓試驗，測量鞋底和圍條在一定屈撓次數后的裂紋(口)和開膠長度，并觀察鞋幫的變化。

　　二、鞋類硬度檢測

　　舒適的鞋具有一定的吸收和降低地面沖擊力的功能，如果鞋沒有良好的減震系統來緩解這種沖擊力，會使雙腳感到疲憊不堪，還會對人膝關節、腰、背以及大腦造成沖擊傷害。

　　三、鞋類剝離強度檢測

　　3種不同的鞋子剝離強度測試方法
　　第①種：是將成鞋(鞋頭)從鞋底與鞋幫結合處理剝開，裝在拉力試機上,根據客戶的要求將整只鞋分為若干個點，測出各個點的剝離力，然后將各個標點的剝離強度除以各個標點的寬度，得出各點的剝離強度.
　　第②種：是將整只成鞋鞋底與鞋幫面切開，將鞋底邊墻與鞋幫粘合處留下1~2cm的寬度，一般成人鞋在四周平均地標上22個點，童鞋標上12個點(也可根據客戶要求進行增減)，如大底邊墻與鞋幫粘合處縫有大底線，須先剔除大底線，然后將試樣夾在拉力機上測出各個點的剝離力，除去大底邊墻與鞋幫粘合的寬度，計算剝離強度。
　　第③種：是即在制樣時將大底鞋墻與鞋幫粘合處剪取同等寬度為1cm,測出各點的剝離強度。
　　測試步驟：
　　1、樣品在實驗室環境中停放8小時以上
　　2、用裁刀裁取三份或以上的樣品
　　3、將鞋墊與織帶撥開3CM
　　4、在樣品上作為記號，從撥開的3CM處開始，每2CM取一個點。可以取5個標記點
　　5、啟動拉力機，設定拉力機的速度為100mm/min(遇到難剝開的需要調整為50mm/min)。將樣品已經撥開的兩面分別夾在拉力機的上下夾具上。
　　6、啟動拉力機測試鍵，拉力機開始測試。撥開的3CM處與個標記點之間的距離不用讀數。
　　7、從個標記點開始，讀取每兩個標記點之間的小值。可以得到4個小值。然后把獲得的四個小值取平均值，再除以樣品的寬度，則得到樣品的剝離強度
　　8、經向和緯向分別至少測試三次或者以上，取平均值作為終結果。
　　結果計算或者判定
　　貼合強度(kg/cm)=每兩點之間的小值的平均值(kg)/2.54cm
　　備注：
　　1、如果三個數值全部為合格的，則取三個數值的平均值作為終結果
　　2、如果三個數值中有一個不合格的，則需要再裁切兩個試樣進行復檢，如果復檢中再有不合格的，則判定為不合格，并且以初檢和復檢不合格數值的平均值作為終結果。如果復檢中沒有不合格的，以所有數值的平均值作為終結果。
　　3、如果三個數值中有兩個或者以上不合格的，則判定為不合格，并以不合格數值的平均值作為終結果。

　　四、鞋類感官質量檢測

　　感官檢驗是將鞋類放在手中及桌上，憑眼看、手模，結合量具進行比較檢驗。這種檢驗方法主要憑檢驗人員的實際經驗，因此帶有一定的主觀性。但從制鞋工業的現有水平看，感官檢驗仍然是鞋類檢驗的主要方法。檢驗時要求室內光線充足，但檢驗時應避免陽光直照。視距一般為500mm左右。
　　鞋子質檢報告檢測內容
　　1、視覺：憑目測能力對客觀事物判斷。使用儀器時常常出離不開視覺作用。憑視覺易疲勞，注意不要產生錯覺。
　　2、聽覺：對于一個經驗豐富的人來說，這種檢驗和判斷具有很高的可靠性。
　　3、觸覺：用指尖或手掌撫摸被檢物何體表面，靠感覺來判斷。如果表面粗糙，冷熱等。
　　此外還有嗅覺、味覺等檢驗。

　　五、鞋底尺寸穩定檢測

　　材料在受機械力、熱或其他外界條件作用下，其外形尺寸不發生變化的性能。由于聚合物具有黏彈性，在恒定外力(包括自身質量)作用下，易產生蠕變現象，導致制品的尺寸不穩定。一般說來，柔性鏈的聚合物抗蠕變能力較差，而剛性鏈的聚合物則較強。合成纖維在抽絲過程中，為提高其拉伸強度要進行牽引取向，但取向態又是熱力學的不穩定體系，在纖維制品加工過程中(如編織、染色、定型等)也可能解取向，導致纖維及制品尺寸的不穩定，因此要制定合理的工藝條件。
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