檢測人員必須注意規范中要求的采樣時間、上游粒子濃度等參數在實際應用中的可操作性。

　　作者在參與某一制藥廠凈化車間高效過濾器的檢漏時，結合日本JIS-B-9927、美國FEDSTD-209D標準，采用DOP粒子發生器產生大量穩定的符合要求的微粒子，以造成上游≥0.3um粒子濃度大于或等于105pc/L。在過濾器上游通過壓縮空氣（冷發生）將DOP微粒均勻噴射在系統內，由于濃度一般大于1X105pc/L，超出檢測儀器測量范圍，所以在檢測儀器前串聯粒子濃度稀釋器，使被測濃度在檢測儀器測量范圍。

　　粒子發生系統及其上游濃度測定系統，采用冷發生氣溶膠裝置主要因為能穩定快速的發生大量氣溶膠。

　　對出廠效率為99.97%的高效過濾器檢漏時，實測所得透過率應低于0.06％，即實測所得顆粒濃度小于0.06%N0（N0為上游濃度）。

　　粒子發生器在過濾器上游所發出的粒子濃度0.3um時為3.3X106pc/2.83L，對于不同風量系統，換算成下游*限濃度，如某一設計風量為15000m3/h凈化空調系統下游*限濃度1960pc/2.83L。

　　待粒子發生器所發生氣溶膠濃度穩定后，用粒子計數器對安裝好的高效過濾器進行檢漏試驗。粒子計數器必須同時對高效過濾器外框和內表面分別進行兩次掃描，過濾器上游也必須對風管中的氣溶膠濃度進行兩次采樣測試，采樣和掃面的周期必須相等，起止時間盡量要一致。以規格為610X610高效過濾器為例，建議采用采樣周期為一分鐘，速率為50mm/s。

　　檢漏前用高約500mm的圍擋放在高效過濾器的四周，可以防止高效過濾器外框以外的氣流形成渦流，影響掃描測試的結果。過濾器的泄漏主要原因是外框密封圈的密封效果不好，或者濾料不夠平整嚴密。實際應用中安裝泄漏主要來自于外框，外框密封條的質量與泄漏有很大關系。

　　因此，凈化工程上檢漏時會在高效過濾器得四周加放圍擋，減小風口圍擋下部出口面積時，圍擋內形成一定正壓，如果高效過濾器安裝泄漏，粒子會通過圍擋往外泄漏。

　　這時粒子計數器可按50mm/s左右的速度在高效過濾器下25mm處掃描1分鐘，即可判斷過濾器是否泄漏，這就是正壓檢漏法。

　　對于具有大量的高效過濾器風口的無塵車間來說，高效正壓檢漏法的測試效果與傳統的內外框掃描法相當，但效率提高了一倍。