產品的質量是企業的生命。焊接技術是現代工業的基礎技術之一, 在產品建造中, 焊接工時約占建造總工時的30% ～40%，焊接質量是評價產品質量的重要指標, 焊接效率直接影響到產品周期和產品建造成本。產品的結構強度要求焊縫保證一定的強度。如果焊接接頭存在嚴重的焊接缺陷, 在惡劣的環境下, 就有可能造成部分結構斷裂; 甚至引起重大事故。在產品質量方面存在的主要問題就是焊縫質量的缺陷, 因此, 進行焊接工藝評定作業, 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性及試驗過程進行評價, 做到及早發現焊接缺陷, 把焊接缺陷限制在一定的范圍內, 以確保產品的質量。焊接工藝評定作業指導書的具體流程包括：

（一）提交評定試驗方案，試驗方案中包括以下內容:(1) 造船母材的牌號、級別、厚度和交貨狀態(2)焊接材料(焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)的型號、等級和規格(3)焊接設備的型號和主要性能參數(4) 坡口設計和加工要求(5) 焊道布置和焊接順序(6) 焊接位置及方法代號(7) 焊接規范參數(電源*性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和保護氣體流量等)(8) 焊前預熱和道間溫度控制、焊后熱處理及焊后消除應力的措施等(如需要時)(9) 施焊環境(如在現場施焊、車間施焊或試驗室施焊)(10) 焊接后進行的檢驗 / 試驗項目及其要求(11)焊接后進行的檢驗 / 試驗項目中各試樣的截取位置圖及各試樣加工尺寸圖(12) 其他有關的特殊要求。

（二）對焊接工藝評定方案的審查

（三）焊接工藝評定現場試驗

（四）焊接工藝評定證書的簽發

江蘇精川材料檢測機構會根據各種需求，為顧客提供專業的焊接工藝評定作業指導書的編制培訓。