全球有機紡織品認證GOTS輔料使用管理規(guī)范：

　　1.目的

　　為了對有機棉生產(chǎn)過程中所需輔料無受污染，確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求，特制定管理規(guī)定。

　　2.適用范圍

　　適用于對本公司生產(chǎn)過程所涉及到輔料管理及使用部門。

　　3.職責

　　3.1倉庫及生產(chǎn)部負責跟進各生產(chǎn)部門對輔料的使用及儲存進行管理

　　4.工作程序

　　輔料進倉：

　　4.1輔料提回工廠或客戶送到廠后，**查明是否有生產(chǎn)部的《輔料采購表》。按單子上的輔料品名、數(shù)量、整理好場地，及時卸車，并按規(guī)定堆放好。

　　4.2如沒有《輔料采購表》及時與生產(chǎn)部取得聯(lián)系，查清該輔料來源和生產(chǎn)款號，清點數(shù)量后按規(guī)定堆放好，并作好標識。

　　4.3收到貨的當天或第二天，清點數(shù)量，并填報電腦中的《輔料進倉報表》供生產(chǎn)部查閱。

　　4.4按產(chǎn)品款號、批號分開堆放，作好標識，未開始生產(chǎn)輔料不得上貨架。

　　4.5清點輔料的同時，按質(zhì)監(jiān)科制定的《輔料檢驗標準》對輔料的質(zhì)量進行總體抽查檢驗，主要檢驗參考《進料檢驗管理程序》執(zhí)行

　　4.6在貯存、保管或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題或數(shù)量不準確和其它不適用情況，應(yīng)及時通知各主管部門，由主管部門與客戶聯(lián)系作出處理意見后，再決定是否繼續(xù)發(fā)貨或停止生產(chǎn)。

　　標識：

　　4.7收進輔料后對未上貨架的輔料按款號進行標識，標識卡必須標明款號、品種、數(shù)量及供貨單位，標識卡的數(shù)量必須與《輔料采購表》相同。

　　4.8對已上貨架即將開始生產(chǎn)的輔料，按款號分類擺放，標明款號、品名、數(shù)量及客戶名稱。

　　4.9未檢產(chǎn)品、已檢合格品、已檢不合格品在標識卡的狀態(tài)欄中寫明。待處理產(chǎn)品用黃標識卡。

　　輔料發(fā)貨:

　　4.10接到生產(chǎn)通知單和樣卡，**核對樣卡上的品種及生產(chǎn)通知單上的數(shù)量和定額用料是否與到貨數(shù)相符。如到貨數(shù)少于通知單數(shù)量應(yīng)及時通知生產(chǎn)部。*好能得到生產(chǎn)部的明確答復(fù)。

　　4.11按生產(chǎn)通知單上寫明的款式及批號的輔料，在車間開始生產(chǎn)前1-2天內(nèi)將輔料上架并作好標識，如遇輔料太多則應(yīng)分批上架，并根據(jù)發(fā)包單上注明的件數(shù)、規(guī)格、顏色發(fā)貨。同時檢查該批產(chǎn)品的生產(chǎn)用線是否全部到齊，如有出入及時通知生產(chǎn)部，確保車間正常生產(chǎn)。

　　4.12輔料調(diào)換時必須用壞的調(diào)換好的，如因每件單耗不夠而造成缺少的，應(yīng)由技術(shù)部確認，生產(chǎn)部開具材料補充通知，才能補給。生產(chǎn)車間必須用線殼調(diào)線，一旦發(fā)現(xiàn)車間生產(chǎn)用線數(shù)量大于核定用線數(shù)量時，將作違反標準處理。

　　4.13倉庫嚴禁閑人進入，除主管人員及檢查人員外，其它領(lǐng)貨人員只允許在發(fā)貨窗口領(lǐng)貨，如有特殊原因需進入倉庫，倉庫人員督促進倉人員，辦完事即離開，不得在倉庫無事逗留。

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