金屬材料包括純金屬、合金、特種金屬等，可以廣泛應用于各個領域，包括航空、機械、計算機硬件等領域。隨著各行業對金屬材料的需求不斷增長，一些復雜的材料應運而生。金屬的成分組成是決定材料性能的主要因素，了解金屬成分及性能，才能更好的將材料應用到產品中。

在生產活動中，我們經常要面對兩個問題，一是金屬是什么材質，另一個是某個金屬材料是否符合想要的材料要求。通過對金屬材料的成分進行分析，可以了解材料的成分，從而對產品質量進行監控，對于出現問題的產品進行分析，還可以分析原因，消除隱患。

金屬材料分析相關知識

自然界中大約有70多種金屬，其中常見的有鐵、銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉛、鋅等。而合金是指兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬結合而成，具有金屬特性的材料。常見的合金如鐵和碳所組成的鋼合金；鐵、鉻、鎳組成的不銹鋼；銅和鋅所形成的黃銅等。

金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。

黑色金屬又稱鋼鐵材料，包含純鐵，含碳 2%～4%的鑄鐵，含碳小于 2%的碳鋼，以及各種用途的結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、工具鋼、高溫合金、精密合金等。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。

鐵是地球上豐富且價廉的金屬元素，幾乎是所有的產業不可欠缺的基礎素材。從冰箱、廚具、洗衣機、汽車、鐵道、電車、鐵橋、船舶、電塔、樓宇、廠房、機械無不充斥著它的身影。

有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等。合金的強度和硬度一般比純金屬高，并且電阻大、電阻溫度系數小，具有良好的綜合機械性能。常用的有色合金有鋁合金、銅合金、鎂合金、鎳合金、錫合金、鈦合金、鋅合金等。作為結構材料和功能材料廣泛應用于機械制造業、建筑業、電子工業、航空航天、核能利用等領域。

檢測項目

1、化學成分鑒定：

（1）牌號鑒定(碳鋼、不銹鋼、模具鋼、鋁合金、銅合金。等數千種金屬材料);

（2）元素(O、N、H、C、S、Pt、Au、Ba、Pd及常規元素);

（3）純度(Ni、Ti、Ag、W、Au、Al、 Cu、Fe、Zn、Cr純度)。

2、機械性能測試：

拉伸試驗(抗拉強度、屈服強度、斷面收縮率、伸長率、彈性模量)、沖擊試驗(常溫沖擊、低溫沖擊)、硬度試驗(維氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度)、承重試驗、壓縮試驗、彎曲試驗、壓扁試驗、破環扭矩、杯突試驗、擴口試驗、剪切試驗、焊接結合力。

3、鍍層測試

鍍層厚度、膜重、鍍層成分、鍍層孔隙率、 附著力、耐磨耗、耐化學品、鉛筆硬度、耐酸/堿度、鍍層形貌分析、表面污點分析、納米硬度。

4、可靠性檢測

鹽霧試驗(中性鹽霧、銅離子加速、酸性鹽霧)、振動、氣體. IP等級、濕熱、高低溫、淋雨、沙塵、老化、氙燈、紫外、恒溫恒濕、水霧試驗、干熱試驗、耐高溫。

5、金相組織檢測

晶粒度、非金屬夾雜物、低倍組織、顯微組織、不銹鋼相含量、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、蠕墨鑄鐵金相、斷口檢驗、硬化層深度、PCB金相切片分析、熔池深度。

6、尺寸檢測

常規尺寸、平面度、直線度、圓度、粗糙度、平行度、傾斜度、位置度、垂直度、微觀尺寸、逆向工程、輪廓度、跳動、同心度、同軸度

7、物理性能測試

密度、熔點、電阻率、粒徑分布、導電/熱、熱膨脹系數、摩擦系數、比熱容、殘余應力、磁感應強度、鐵損、水滴角、電磁兼容、物相分析。

8、失效分析

斷裂失效、腐蝕類失效、異物分析、火災分析、鍍層類失效、電路板失效。

9、其他

（1）腐蝕實驗(腐蝕速率、質量損失)；

（2）探傷(磁粉、滲選、X射線探傷、超聲波探傷)；

（3）套餐(緊固件、電子產品、汽車零部件、漆包線、錫膏、助焊劑、錫絲)；

（4）X項目(爆破壓、紅墨水、耐火度、耐火材料、陶瓷材料、擊穿電壓、清潔度)。

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