? ? ? ? 高溫保護涂層可為高溫下使用的金屬材料提供有效的抗氧化腐蝕保護，并已廣泛應用于航空航天，能源，石化等領域。代表性的應用是用于飛機，船舶和地面發電的各種燃氣渦輪發動機。高溫保護涂料的發展主要分為三個階段：**代熱擴散涂料和第二代M（M = Fe，Ni或Co）CrAlY涂料;第三代熱障涂層。

? ? ? ? 為了進一步提高渦輪發動機的工作效率，實現節能減排的目標，將提高發動機進氣溫度，因此，科學家們不斷致力于研究和開發更先進的材料，涂層系統和制備技術，例如開發出第四代鎳基單晶高溫合金的承載能力已達到1180℃的溫度。因此，對高溫保護涂層提出了更高的要求，并且出現了許多具有獨特設計概念的新型高溫保護涂層。本文介紹了普通高溫保護涂料的結構，制備和應用特點，介紹了幾種特有的高溫保護涂料。展望了高溫防護涂料的發展趨勢。青島第三方檢測機構簡述高溫防護涂層研究進展情況是怎樣的

? ? ? ? 2.1擴散涂層使一些抗氧化元素，如Al，Cr和Si，與金屬基體接觸并進入基板表面。形成的涂層是擴散涂層。在擴散涂層的形成過程中，基板參與涂層的形成，并且基板中的元素進入涂層，并且擴散層形成在涂層下方的基板中。擴散涂層包括滲鋁涂層，滲鉻涂層，滲鋁涂層，改進的滲鋁涂層等。代表性的是滲鋁涂層和改進的滲鋁涂層。 Al Alide涂層**在Van Aller于1911年在美國專利中描述，但是采用填充膠結法制成;后來，出現了熱浸涂層，漿料涂層，上層鍍鋁和CVD滲鋁方法。在20世紀50年代，粉末嵌入的鍍鋁涂層應用于鈷基導向葉片。在20世紀70年代，大多數鎳基和鈷基渦輪機和導向葉片采用粉末嵌入的鍍鋁涂層和非接觸滲鋁涂層。

? ? ? ? 在粉末包埋滲鋁法中，樣品埋在滲透劑粉末中，該粉末由鋁源粉末，鹵化物活化劑和填料組成。鋁源粉末可以是金屬Al或合適的合金粉末，填料通常是惰性Al2O3。滲透劑通常含有2％至5％的活化劑，例如氯化銨，25％的鋁源和剩余的填料。當加熱時，活化劑在滲透器中揮發并與鋁源反應形成揮發性涂層金屬化合物。揮發性材料擴散到發生沉積反應的基板表面。當使用滲鋁時，應使用氬氣和其他保護氣體，以防止鋁源和金屬基板的氧化。