油氣回收檢測機構的加油站油氣回收檢測具體流程
作者：百檢網 時間：2021-11-02 來源：互聯網
加油站油氣回收現場檢測前先和被測單位取得聯系，要求油氣回收裝置的施工、安裝單位人員先期到達被測單位進行設備自檢，要求管道無泄漏，對所有用于油氣回收裝置的各個零部件的工作狀態進行調試，確定其工作正常、穩定。
加油站油氣回收檢測工作具體時間提前通知被測單位，要求做好50%~70%罐存油準備以有利于油氣回收檢測。
在油氣回收檢測之前24小時內不允許進行氣液比檢測，在檢測前3小時內和在現場檢測過程中，不得有大批量油品進出儲油罐，在檢測前30分鐘停止加油作業。
用安全圍欄圈定現場檢測區域、油罐井操作區域，提出安全警示，現場準備消防設施(干粉滅火器、石棉毯等)，非現場操作人員不得進人相關區域。
現場工作人員需按照相關安全要求更換防靜電工作服、關閉所有通訊設備、車輛熄火、不許攜帶火源等要求和嚴格遵守被檢單位的其他要求。
現場的油氣回收檢測人員先記錄加油站內的實際庫存油量，計算油氣空間，查表得出*小剩余壓力，了解被測油站油氣回收裝置的設計方式(集中式或分散式、有源閥門或無源閥門等)，確定油罐是否連通，再確定相應的現場操作步驟。
若是集中式油氣回收裝置，油氣回收檢測開始前需打開卸油口處的油氣回收總閥或打開量油口球閥，卸去油氣回收管線和油罐內的負壓，以利于檢測(分散式則不需要)，負壓卸掉后關閉開啟的閥門。
檢查各臺加油機的油氣回收的匯總分閥是否正常開啟，油氣回收檢測端口閥門是否關閉(針對分散式裝置該工作只對同一回收管線操作)，關閉真空泵進口閥門，開啟旁路液相閥和油氣回收地罐檢測口閥門(針對有源閥門必需由安裝人員去掉浮球使真空泵無法形成真空，即讓油氣回收管線與油罐聯通，嚴禁現場檢測操作人員進行此操作，有危險)。
將油氣回收檢測設備(氮氣瓶、壓力調節閥、檢測標準裝置、軟管)按要求連接，軟管出口端與油氣回收檢測端口相連，按照設備自檢程序進行檢測設備密閉性自檢，如有泄漏現象排除故障后，重復自檢程序，直至設備無泄漏情況下打開油氣回收檢測端口閥門，準備開始油氣回收檢測。
加油站油氣回收檢測時的工作：
選擇一臺距離油庫*遠的加油機為密閉性檢測點，安裝好設備后接地，開啟檢測設備預熱后，查看是否正常，氣瓶內氮氣量是否滿足使用要求(一般情況備用一支40L滿氣瓶)，壓力調節閥是否工作正常，設置檢測設備，填寫相關信息，開始進行密閉性檢測，按設備操作程序進行(注：壓力調節閥的出口要求始終保持在35KPa)。
若發現油氣回收裝置的管線有明顯泄漏(關閉檢測裝置軟管出口端進氣閥，管線內壓力正常增加視為無泄漏或微泄漏)，停止工作由油氣回收裝置的安裝人員查找漏點進行密封后，重復進行密閉性檢測(注：管線泄漏問題應在現場操作前由安裝方自檢，非特殊情況不做現場查漏重檢，直接視為該站油氣回收裝置密閉性項目不合格)。開啟回氣口，剩余壓力回初始值，檢測數值有效，正常檢測程序完成后，將數據記錄保存。如現場具有多個獨立系統，每各系統需重復以上密閉性檢測，步驟相同。
對每一臺有回氣管路加油機進行液阻項目檢測前，需打開卸油口處的油氣回收總閥或打開量油口球閥，使管線和油罐能夠正常排壓，按液阻檢測步驟檢測，氮氣流量調節時氮氣瓶壓力調節閥的出口要求始終保持在35KPa，流量調節針閥盡量微調，流量穩定后再開始檢測，程序完成后，記錄相關數據。
前兩項目檢測完畢后，進行第三項氣液比檢測，根據實際情況(現場場地滿足要求、安全情況合格時)，為不長時間的影響被測單位經營可以考慮氣液比檢測和經營同步進行(此種安排也是接近于加油站實際工作狀況，有利于真實反應油氣回收裝置的適用性)。
油氣回收的氣液比檢測時要求對每一條槍逐條進行，選擇相應的油槍適配器，將適配器與加油槍緊密安裝后開始檢測程序，如檢測數據不合格，現場可以安排安裝人員調試比例調節閥后重檢，如重檢還是不合格視為該項目不合格，數據合格后記錄數據。氣液比項目檢測時應將同一加油機的同一油品安排在一起進行，便于油品回罐，現場檢測時和油品回罐時應將檢測罐接地防止產生靜電，每臺加油機的每一條汽油槍檢測完成后，宣告整個檢測工作完成。加油站油氣回收檢測結果處理
經油氣回收檢測不符合要求的加油站油氣回收系統，發檢測結果通知書，注明不合格項目，并予以明顯標記，要求整改后重新進行油氣回收檢測。
加油站油氣回收檢測周期：
根據《加油站大氣污染物排放標準》(GB20952-2007)要求，油氣回收系統每年至少進行1次。
加油站油氣回收檢測后的善后工作
拆卸檢測設備檢查后裝箱或放置到原位置；檢查氮氣瓶剩余氣量(確定下一次工作時氣量是否足夠)；現場檢測人員填寫設備使用記錄等相關信息。工作使用的風氣瓶、壓力調節閥、檢測標準裝置等應按照相關周期要求定期送檢和維護保養，軟管、接頭﹑密封圈等小配件應定期更換，保證所使用的設備安全可靠、檢測數據準確無誤。
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