鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材經過壓力加工制成的必定形狀、尺度和功能的資料。大部分鋼材加工都是經過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)發生塑性變形。依據鋼材加工溫度不同，能夠分為冷加工和熱加工兩種。

化學成分對鋼材的基本力學性能如強度、塑性、韌性等有很大的影響，也會影響焊接性、熱處理的效果。鋼材中的化學成分大體上可分為合金元素（如碳、鉬等）和雜質元素（硫、磷、砷、銻、錫等）兩大類。例如，對于常用于400~500℃這一回火溫度區間的Cr-Mo鋼，磷、砷、銻、錫含量雖微，但需嚴格控制，否則會加劇材料的回火脆性，即鋼材的常溫韌性下降，容易引起裂紋甚至導致脆性斷裂。

鋼材試驗方法：

化學成分的檢測方法主要有三種：化學分析方法、物理分析方法和熱分析方法。一般實驗室常用的是化學分析方法和物理分析方法。

a）化學分析法：通過對試樣進行化學處理來測定試樣中化學成分的分析方法。常用的有碳硫分析法和分光光度計法；

b）物理分析方法：不是通過對試樣進行化學處理來測定試樣中化學成分的分析方法。例如：光電發射光譜法、X熒光光譜法。

Z向拉伸試驗，按GB/T 713的6.4.3，需由協議約定。Z向即厚度方向的拉伸試驗，用于度量較厚鋼板的層狀撕裂能力，試驗按GB/T5313進行，GB/T 5313適用于厚度為15~400鋼板的Z向拉伸試驗。

彎曲試驗，用于測定材料承受彎曲塑性變形的能力，這是考慮到材料對容器制造中常用的冷作彎卷成型工藝的適應性，試驗標準為GB/T 232。GB/T 713規定進行試件進行180o彎曲，彎曲外表面無可見裂紋為合格。