作者:百檢網 時間:2021-11-15 來源:互聯網
模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模、塑膠模等模具的鋼種。
模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中制造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本,而模具的質量與使用壽命,除了靠合理的結構設計和加工精度外,主要受模具材料和熱處理的影響。
模具鋼大致可分為:冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類,用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同,工作條件復雜,因此對模具用鋼,按其所制造模具的工作條件,應具有高的硬度、強度、耐磨性,足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同,工作條件復雜,因此對模具用鋼的性能要求也不同。?
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模具鋼成分:
(1)碳:C
作用:增加淬火組織的硬度;形成碳化物,提高耐磨性;降低韌性;降低可焊性。
(2)鉻:Cr
作用:提高鋼之硬度,形成堅硬及穩定的碳化鉻,從而改善耐磨性;能提高鋼的淬透性;當Cr含量超過12%時,具有耐腐蝕作用,并提供良好的拋光性。
(3)鉬:Mo
作用:Mo是強碳化物形成元素,提高耐磨性;Mo>0.5%能抑止其他合金元素引致之回火脆性;提供紅硬性,熱強度;提高淬透性,回火穩定性。
(4)釩:V
作用:可以形成高硬度碳化物,提高耐磨性;細化鋼的晶粒,降低過熱敏感性;提高鋼之強度、韌性及回火穩定性。
(5)鎳:Ni
作用:能提高鋼的淬透性;能細化晶粒。
(6)硫:S
常以MnS形式存在鋼中,割裂基體的連續性,惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋光性、放電加工性、蝕紋性,可提高材料的切削能力。
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