模具用鋼主要分三大類，冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼。

目前我國常用的冷作模具鋼仍多是碳素工具鋼（T7A、T8A、T10A、T12A）、低合金工具鋼CrWMn、高碳高鉻鋼Cr12、Cr12MoV、高速鋼W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等傳統(tǒng)的典型鋼種，不過也引進。研制了多種新的鋼種以適應(yīng)不斷提高的要求。

熱作模具鋼主要用于制造高溫狀態(tài)下進行壓力加工的模具，如熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓模具等。隨鍛壓機械能力的加大、加工件形狀的復(fù)雜化，尤其是被加工材料加工難度的增大，如加工鈦合金、高合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼，模具趨向大型化、高性能。對熱作模具用鋼性能的要求也越來越高，傳統(tǒng)的熱作模具鋼5CrNiMo和5CrMnMo鋼由于熱強性、熱穩(wěn)定性較低、易龜裂和塌陷，使用壽命短。3Cr2W8V鋼由于鎢含量高、耐熱振性較差、易熱疲勞，導(dǎo)致龜裂等缺陷。近年來，一些具有較高的熱強性、高的熱疲勞性和良好的韌性的新型熱作模具鋼相繼問世。

硬度是模具材料和成品模具的重要性能指標。模具在工作時的受力狀態(tài)是復(fù)雜的，如熱作模具通常是在交變的溫度場下承受交變應(yīng)力作用，因此它應(yīng)具有良好的阻止模具轉(zhuǎn)變成較軟或塑性狀態(tài)的能力，并且在長期工作環(huán)境下仍保持模具的形狀和尺寸精度不變。一般成品模具的硬度，冷作模具常選擇在59-60HRC，熱作模具常選擇在48HRC左右。

耐磨性也是成品模具的重要性能指標。零件成形時金屬和模具型腔表面發(fā)生相對運動，磨損了型腔表面，至使模具的尺寸形狀、精度和表面粗糙度發(fā)生變化而失效。模具的耐磨性是由模具的熱處理，特別是表面熱處理決定的，評估模具耐磨性好壞的主要依據(jù)也是硬度。

模具鋼檢測項目包括：

化學(xué)成分鑒定?

1、牌號鑒定（碳鋼、不銹鋼、模具鋼、鋁合金、銅合金，等數(shù)千種金屬材料）；?

2、元素（O、N、H、C、S、Pt、Au、Ba、Pd及常規(guī)元素）；?

3、純度（Ni、Ti、Ag、W、Au、Al、Cu、Fe、Zn、Cr純度）。?

機械性能測試?

拉伸試驗（抗拉強度、屈服強度、斷面收縮率、伸長率、彈性模量）、沖擊試驗（常溫沖擊、低溫沖擊）、硬度試驗（維氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度）、承重試驗、壓縮試驗、彎曲試驗、壓扁試驗、破環(huán)扭矩、杯突試驗、擴口試驗、剪切試驗、焊接結(jié)合力。?

鍍層測試?

鍍層厚度、膜重、鍍層成分、鍍層孔隙率、附著力、耐磨耗、耐化學(xué)品、鉛筆硬度、耐酸/堿度、鍍層形貌分析、表面污點分析、納米硬度。?

可靠性測試?

鹽霧試驗（中性鹽霧、銅離子加速、酸性鹽霧）、振動、氣體、IP等級、濕熱、高低溫、淋雨、沙塵、老化、氙燈、紫外、恒溫恒濕、水霧試驗、干熱試驗、耐高溫。?

金相組織檢測?

晶粒度、非金屬夾雜物、低倍組織、顯微組織、不銹鋼相含量、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、蠕墨鑄鐵金相、斷口檢驗、硬化層深度、PCB金相切片分析、熔池深度。?

尺寸檢測?

常規(guī)尺寸、平面度、直線度、圓度、粗糙度、平行度、傾斜度、位置度、垂直度、微觀尺寸、逆向工程、輪廓度、跳動、同心度、同軸度。?

物理性能測試?

密度、熔點、電阻率、粒徑分布、導(dǎo)電/熱、熱膨脹系數(shù)、摩擦系數(shù)、比熱容、殘余應(yīng)力、磁感應(yīng)強度、鐵損、水滴角、電磁兼容、物相分析。?

失效分析?

斷裂失效、腐蝕類失效、異物分析、火災(zāi)分析、鍍層類失效、電路板失效。?

其他?

1、腐蝕實驗（腐蝕速率、質(zhì)量損失）；?

2、探傷（磁粉、滲透、X射線探傷、超聲波探傷）；?

3、套餐（緊固件、電子產(chǎn)品、汽車零部件、漆包線、錫膏、助焊劑、錫絲）；?

4、X項目（爆破壓、紅墨水、耐火度、耐火材料、陶瓷材料、擊穿電壓、清潔度）。?