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金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，采用定量金相學原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關系。將圖像處理系統應用于金相分析，具有精度高、速度快等優點，可以大大提高工作效率。通過金相照片可以直觀的表征材料的組織組成物、材料的相、晶粒、夾雜物等，同時金相分析也是評價材料工藝的優良和查找失效及缺陷原因的有效手段。

鹽霧測試分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。與天然環境相比，人工鹽霧環境中的氯化物濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

人工模擬鹽霧試驗包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。

金相分析通用標準：

GB/T6394-2002 金屬平均晶粒度測定法;

ASTM E112-2013 測定平均粒徑的標準試驗方法;

GB/T 15749-2008 定量金相測定方法;

GB/T 13298-2015 金屬顯微組織檢驗方法;

GB/T 11354-2005 鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗;

JB/T 2798-1999 鐵基粉末冶金燒結制品金相標準；

GB/T 4296-2004 變形鎂合金顯微組織檢驗方法;

GB/T 4297-2004 變形鎂合金低倍組織檢驗方法;

GB/T 5168-2008 α-β鈦合金高低倍組織檢驗方法;

GB/T 6611-2008 鈦及鈦合金術語和金相圖譜。

鹽霧測試相關標準：

鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品采用哪種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

1:鹽霧測試標準總結：

ISO 7253-1996(涂料) BS 3900-F12-1997(涂料)

BS 7479:1991 IEC 60068-2-11:1981

GB/T 10125-1997(涂料) GB 2423.17-2008

DIN 50021-1988

2:酸性鹽霧測試標準：

ASTM B368-09 ISO 9227-2006

DIN 50021-1988 BS 7479:1991

3:銅離子加速鹽霧測試標準

ASTM B368-09 ISO 9227-2006

DIN 50021-1988 BS 7479:1991

4:循環鹽霧測試標準

ASTM D6899-2003 ASTM G85-02e1 Annex A5

ISO 11997-1:2005 ISO 11997-2:2000 SAE J2334:2002

WSK-M2G299 GM4298P GM4476P GM9540P