1 范圍

本標準規定了采用圓形穿孔器，以壓縮穿孔方式測定塑料剪切強度的試驗方法。

本標準適用于硬質熱塑性塑料和熱固性塑料，包括填充塑料和纖維增強復合材料。

本標準不適用于泡沫塑料。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。

GB/T 1039 塑料力學性能試驗方法總則

GB/T 2918 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境

3 術語

3.1 剪切應力 shear stress

試驗過程中，任一時刻施加于試樣的剪切負荷除以受剪切面積得到的值。

3.2 剪切強度 shear strength

在剪切應力作用下，材料所承受的*大剪切應力。

3.3 屈服剪切強度 shear strength at yield

在負荷變形曲線上，負荷不隨變形增加的**個點的剪切應力。

3.4 破壞剪切強度 shear strength at break

在剪切應力作用下，試樣破壞時的剪切應力

3.5 變形率 deformation rate

在剪切負荷作用下，穿孔器壓入試樣的深度與試樣厚度之比，用百分率表示。

3.6 定變形率剪切強度 shear strength at specified defomation rate

在剪切應力變形率曲線上，于規定變形率處的剪切應力。

4 原理

本方法采用圓形穿孔器用壓縮剪切的方式，將剪切負荷施加于試樣，使試樣產生剪切變形或破壞，以測定材料的剪切強度。

5 設備

5.1 試驗機

任何一種能使十字頭恒速運動，有自動對中和變形測量裝置，可做壓縮試驗的試驗機均可使用。

5.1.1 負荷指示計

負荷指示計，應能指示在試驗過程中，任一時刻施加于試樣的剪切負荷，精度為指示值的±1%。

5.1.2 變形測量裝置

變形測量裝置，應能測量試驗過程中，任一時刻穿孔器壓入試樣的深度，準確到0.01mm。

5.2 剪切夾具

剪切夾具是將剪切負荷施加于試樣的器具，由穿孔器和壓模構成。要求具有能把試樣正確地固定在夾具的穿孔器和壓模上的功能，并能將負荷均勻地施加于試樣，其形狀和尺寸見表1和圖1。

注：夾具材質為碳素工具鋼T10，洛氏硬度HRC>62，或與之相當的材料。

5.3 測微計

測微計應能測定試樣厚度，精度為0.01mm。

6 試樣

6.1 試樣厚度應均勻，表面光潔、平整、無機械損傷及雜質。

6.2 試樣是邊長為50mm的正方形或直徑為50mm的板，厚度為1.0mm~12.5mm，中心有一直徑為11mm的孔(見圖2)。仲裁試樣厚度為3mm~4mm。

6.3 試樣的制備，可按有關標準或雙方協議采用注塑、壓制或擠出成型等方法，也可用機械加工方法從成型板材上切取。不同加工方法所測結果不能相互比較。

6.4 每組試樣不少于五個。

7 試驗步驟

7.1 按GB/T 1039 第2章的規定檢査試樣，按GB/T 2918 第2章的規定調節試驗環境。狀態調節時間至少40h。

7.2 在試樣受剪切部位均勻取四點測量厚度，精確至0.01mm，取平均值為試樣厚度。

7.3 試驗速度為1mm/min±50%。

7.4 將穿孔器插入試樣的圓孔中，放上墊圈用螺帽固定。然后把穿孔器裝在夾具中，再將夾具用四個螺栓均勻固定，以使試樣在試驗過程中不產生彎曲。

7.5 安裝夾具時，應使剪切夾具的中心線與試驗機的中心線重合。

7.6 啟動試驗機，對穿孔器施加壓力，記錄*大負荷(或破壞負荷、屈服負荷、定變形率負荷)。需要時可記錄變形，然后卸去壓力取出試樣。

更多標準內容點擊以下鏈接獲取標準全文：

下載地址：《HG/T 3839-2006 塑料剪切強度試驗方法 穿孔法》