金屬是一種在自然界非常常見的材料，不同的金屬材料有著不同的溫度燃點及拉伸度。因而不同的金屬材料在檢測過程中會遇到不同程度的檢測難度與壓力。使用不同的方法進行金屬材料的性能的檢測，能夠發現不同的金屬材料潛在問題，提高金屬材料檢測質量，創造出質量更上乘的金屬產品，從而提高企業的金屬材料生產競爭能力。

由于不同金屬有著截然不同的特性，因而在檢測過程中，不同的金屬需要利用不同的方式進行檢測。充分考慮不同金屬的特性和外在因素影響，是實現金屬材料高效檢測的必然步驟。從而為檢測結果的真實性，提供理論性依據。

金屬材料在各行各業中都充當著重要的角色擔當，金屬材料檢測的理論知識得到了史無前例的發展，尤其在生產實踐中頗有意義。金屬材料的檢測方法和項目較多，下面來簡單介紹幾種常見的金屬材料檢測方法。

1. 馬口鐵鍍層監測

馬口鐵又名鍍錫鐵，是電鍍錫薄鋼板的俗稱，是指在兩面渡有商業純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。馬口鐵具有良好的密封性、保藏性和避光性，在包裝容器方面應用廣泛，其安全性能受到廣泛關注。鍍錫量是馬口鐵耐腐蝕性的重要指標之一，在馬口鐵質量監測中具有重要意義，馬口鐵鍍層是一種重要的檢測材料，對于其的檢測和分析對于施工具有很重要的位置，對馬口鐵鍍層的檢測準確性是檢測的重要任務。鍍錫量的測試方法包括化學容量法、庫倫法、X射線熒光法等，常見的測量方法是利用庫倫原理，計算純錫層、合金層完全溶解的時間，從而通過計算各自溶解所消耗的電量，用法拉第電解定律求出純錫量和合金錫量。不同的測試方法針對性不同，要根據具體生產實踐進行分析，以保證檢測數據的科學性、可靠性。

2. 鐵磁基體非磁性膜厚檢測

經濟的發展，促使人們開始對鋼鐵制品表面的涂覆塑料、富鋅涂料的涂層厚度開始檢測，目前市場上使用*多的是MI-NI2100型膜厚測量儀，對膜厚進行檢驗檢測。不同的行業對于膜厚的結果不同，企業可以根據需求進行研究，從而制定出適合自身發展的檢測技術，為企業的發展提供基礎。

3. Φ50mm鋼管的曲度檢測

鋼管在日常的生產實踐中*為常見，其質量如何受到使用者的高度重視。人們一般來說不考慮鋼管的拉伸性，而由于其使用長度長，經常擔心其在較長跨度下承受彎曲的強度，尤其對于焊接管來說，曲度檢測非常重要。近些年來，隨著科學技術的高速發展，鋼管的曲度檢測成為可能，曲度檢測試驗機能夠通過試驗的方法，檢測得出鋼管的彎曲度，這大大提高了我們對于金屬材料的檢測能力。

4. 顯微鏡視頻攝像

金屬材料檢測技術的發展，出現了金屬顯微組織分析技術，國內市場出現的MM6大型金相顯微鏡能鑒別各類夾雜物。這種技術主要借助于顯微鏡視頻攝像技術，與計算機互聯，進行計算機視頻采集處理，檢測人員能夠及時清楚地在屏幕上看到成像，從而進行鑒別。傳統的方法是通過膠片，經過顯影、定影和烘干一系列程序后，得到照片，具有延遲性，而顯微鏡視頻攝像技術的數字特性，方便技術人員的拷貝和復制，為定量金相奠定了基礎。

5. 圖像分析檢測

如上文提到的，顯微鏡視頻攝像技術為定量金相打下了堅實的基礎，而如今的圖像分析儀讓定量金相成為現實，并逐步在金相檢驗標準中得到了體現。圖像分析儀是根據視學原理將成像系統生成的圖像轉化成電信號，并經過掃描轉化得到的電壓—位置函數，檢測人員通過得到的函數，測量面積、周長、直徑等參數，而后將這些參數進行排列組合計算，從而進行成分的分析。